無縫鋼管 檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現滲漏現象。

1.2根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據需方要求,經供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數,奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質的管件應能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質的管件應能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內外表面應進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質管件的熱浸鍍鋅應符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應符合GB/T 10125-1997的要求。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生產階段(“M”階段)內襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產內襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產同種產品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。

1.2材料類別

所用內襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質量分數)可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內襯管應符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應符合規(guī)定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外觀

內襯管內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內襯管生產階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內襯管,在生產階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現起泡、剝落、生銹等漆膜異?，F象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異?！?。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進行。浸人質量分數為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F象，則評為“無異?！?。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F象，則評為“無異?！?。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質量分數為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異?，F象，則評為“無異?！?。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進行。

涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備定義、標準及型號標記

穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備

可直接與供水管網連接,不產生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設備

GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB50236 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產品包裝與運輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝