化學(xué)處理劑涉水檢測報告
毒理學(xué)安全性評價程序
1.毒理學(xué)安全性評價分級
可分為以下四級水平：
a) 水平I：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度<10μg/L;
b) 水平II：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥l0μg/L，且<50 μg/L;
c) 水平III：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥50μg/L，且<1000 μg/L;
d) 水平IV：有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥1000μg/L。
2.水平I
2.1毒理學(xué)試驗(yàn)
包括如下基因突變試驗(yàn)和哺乳動物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)：
a)基因突變試驗(yàn)：包括細(xì)菌回復(fù)突變試驗(yàn)或體外哺乳動物細(xì)胞基因突變試驗(yàn);
b)哺乳動物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)：包括體外哺乳動物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)，或小鼠骨髓細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)，或小鼠骨髓細(xì)胞微核試驗(yàn)任選一項(xiàng)，推薦采用體外哺乳動物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)。
2.2 結(jié)果評價
結(jié)果評價如下：
a)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陰性，則該產(chǎn)品可以使用;
b)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用，或者進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn)，以便進(jìn)一步評價;
c)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)中有一項(xiàng)結(jié)果為陽性，則需選用另外兩項(xiàng)遺傳毒性試驗(yàn)作為補(bǔ)充試驗(yàn)，包括一項(xiàng)基因突變試驗(yàn)和一項(xiàng)哺 乳動物細(xì)胞染色體畸變試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果均為陰性，則產(chǎn)品可以使用;如有一項(xiàng)陽性，則該產(chǎn)品不能投入使用;或進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn)，以便進(jìn)一步評價。
無縫鋼管 檢測報告
液壓試驗(yàn)
1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗(yàn)壓力為19 MPa。
式中：
P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。
在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級A級的規(guī)定。
2、壓扁試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時,試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。
式中：
H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);
S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);
D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);
α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。
涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些
1出廠檢驗(yàn)
1.1 膠料
（1）同班同機(jī)臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。
（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。
（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。
1.2 成品
（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。
（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。
（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。
2、型式檢驗(yàn)
當(dāng)有下列情況之一時,應(yīng)對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：
——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時。
宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。
純凈水設(shè)備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：
a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);
b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69 MPa/s，測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應(yīng)保持15 min。同時應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測試結(jié)束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：
a)在整個測試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗(yàn)開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進(jìn)水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運(yùn)行，并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;
d)將計(jì)數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;
e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進(jìn)行循環(huán)測試。在每個測試周期結(jié)束時應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
純凈水處理器
純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術(shù)，能去除微生物、有機(jī)物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。
凈水產(chǎn)水率：在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件下，總凈水量占總進(jìn)水量的比率。
反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質(zhì)、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。
分類
純凈水處理器按處理技術(shù)分為：
a) 反滲透凈水器(RO);
b) 納濾凈水器(NF);
c) 其他(Q)。
PE聚乙烯管材 涉水批件
生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求
1.材料
1.1總則
1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。
1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。
注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識。
1.2材料類別
所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。
通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。
改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。
由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。
注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。
1.3原材料
原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。
PE聚乙烯管材 涉水批件
一般要求：
1外觀
內(nèi)襯管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。
2顏色
由供需雙方商定。
3.材料性能
聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定。從管材上取樣進(jìn)行測定。
4.幾何尺寸
內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關(guān)資料,提交給施工單位。
全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)符合8.3的規(guī)定。
注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。
涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容
6.細(xì)度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。主劑和固化劑混合后進(jìn)行測試。
7.干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行,實(shí)干按甲法進(jìn)行。
8.涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正常”。
9.耐彎曲性(2.5°)
按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
10.附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進(jìn)行試驗(yàn)。
11.耐沖擊性(5J)
按規(guī)定進(jìn)行。
12.耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象.則評為“無異常”。
涉水批件生活飲用水用聚氯化鋁適用標(biāo)準(zhǔn)、外觀及指標(biāo)要求
適用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 320 工業(yè)用合成鹽酸
GB/T 601 化學(xué)試劑 標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的制備
GB/T 602 化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備
GB/T 603 化學(xué)試劑 試驗(yàn)方法中所用制劑及制品的制備
GB/T 610-2008 化學(xué)試劑 砷測定通用方法
GB/T 4294 氫氧化鋁
GB/T 6678 化工產(chǎn)品采樣總則
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8946 塑料編織袋通用技術(shù)要求
GB/T 22596 水處理劑 鐵含量測定方法通則
原料及外觀、指標(biāo)要求
1、原料要求
生產(chǎn)聚氯化鋁的原料鹽酸,應(yīng)采用符合GB/T 320規(guī)定的工業(yè)用合成鹽酸;含鋁原料,應(yīng)以符合GB/T 4294規(guī)定的氫氧化鋁為主要原料。
2、技術(shù)要求
2.1 外觀：液體為無色至淡黃色透明液體;固體為白色至淡黃色顆?；蚍勰?。
2.2 生活飲用水用聚氯化鋁指標(biāo)應(yīng)符合要求。
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