砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當減小。

從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪；超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。

搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時小心輕放,防止震裂與損傷.

2.砂輪應(yīng)存放在貨架上或箱匣內(nèi),防止受潮.

3.樹脂結(jié)合劑砂輪不宜與堿類物質(zhì)接觸,存放時間超過一年后,再經(jīng)過回轉(zhuǎn)強度試驗,合格者方可使用.

砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

超硬磨料砂輪用金剛石或立方氨化硼磨料制成的砂輪,一般由基體、過渡層和超硬磨料層3部分構(gòu)成。超硬磨料砂輪的特征與普通磨料砂輪大體相同，但它不標示"組織",而以"濃度"表示磨料含量的多少。超硬磨料砂輪用的結(jié)合劑有金屬、樹脂、陶瓷和電鍍金屬等。

在更換砂輪片時，應(yīng)確保使用與機器相匹配的砂輪片，避免尺寸或規(guī)格不符導(dǎo)致的問題。嚴禁使用有裂紋或其他損傷的砂輪片，以免發(fā)生安全事故。更換砂輪片后，應(yīng)對機器進行全面的檢查和測試，確保其正常運行和切割效果。

我們一般會按照金相砂輪片的主要材質(zhì)將其分類，常用的有三大類：

樹脂砂輪：適用于切割金屬、塑料等非硬材料。切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而減少干擾。價格相對較低，適用于一般金相試樣的制備。

金剛石砂輪：適用于切割硬度較高的材料，如玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等。切割，對樣品的損傷小。價格較高，但耐磨性好，使用壽命長。

氧化鋁砂輪：適用于多材質(zhì)切割，如鋼材、鋁材等。切割效果穩(wěn)定，對試樣的影響小。價格適中，廣泛應(yīng)用于金相試樣的制備。

根據(jù)具體需求，如高速切割、精密切割等，還有陶瓷砂輪、碳化硅砂輪等特殊材質(zhì)的砂輪可供選擇。
金相砂輪片的性能類型可分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和中等硬度。軟質(zhì)砂輪片具有較快的削除率，被用于對較軟材料的加工，如銅、鋁等。硬質(zhì)砂輪片耐磨性高，在磨削時間較長的情況下經(jīng)久耐用，被廣泛應(yīng)用于高硬度材料的加工，如硬質(zhì)合金、石英等。中等硬度砂輪片在軟硬度之間，適用于一些中等硬度材料的加工，如不銹鋼、鑄鐵等。
砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長，但研磨性能較弱。樹脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹脂之間。因此，需要根據(jù)要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。