厚度要求一布兩涂，三布五油表干時(shí)間1h養(yǎng)護(hù)周期7天氣味小，不刺激類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆光澤度亮光，高光，啞光耐堿性72h，無變化耐溫度80度表面要求干凈干燥耐鹽霧168h ，無變化使用方法輥涂，噴涂是否可調(diào)色可調(diào)色防水性可長(zhǎng)期泡水包裝規(guī)格25千克施工溫度要求5℃-35℃耐酸性72h，無變化表面硬度5h涂裝間隔3h用量0.2千克主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色
在實(shí)干(25℃，約4小時(shí))以后的底漆表面批刮兩道環(huán)氧中涂砂漿層，以確保地坪的耐磨損、耐重壓、抗沖擊、耐水、耐油污、耐化學(xué)品侵蝕等性能，并調(diào)整地面平整度。
①使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入40～100目的石英砂攪拌均勻，作為第1遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。
②用無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道砂漿層，并吸塵清潔。
③使用高固含環(huán)氧中涂漆主漆和固化劑按比例混合后加入200～700目的石英砂攪拌均勻，作為第2遍砂漿層，主要用于增強(qiáng)地面的耐磨及平整度。
④用無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第2道砂漿層，并吸塵清潔。
⑤兩道砂漿層實(shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
注：石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干原因：
1,被涂面含有水分；
2,固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
3,使用含水、含醇高的稀釋劑；
4,溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；
5,一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干對(duì)策
1,待水分完全干后再噴涂；
2,按比例加固化劑調(diào)漆；
3,使用廠家提供的配套稀釋劑；
4,在正常室溫內(nèi)噴涂；
5,兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
機(jī)械處理?：
工序：包括噴砂、拋丸、打磨、拋光等。
目的：使金屬表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，去除表面的凹凸不平和不良外觀現(xiàn)象，為后續(xù)的涂裝工作提供良好的基礎(chǔ)?。
化學(xué)處理?：
目的：去除金屬表面的油污、銹跡等雜質(zhì)，并形成一層有利于涂層結(jié)合的活性金屬表面，增強(qiáng)涂層的附著力?。
具體工藝：根據(jù)金屬材質(zhì)和涂裝要求的不同，化學(xué)處理的具體工藝也會(huì)有所差異，如鋁合金表面可以進(jìn)行陽極氧化處理，形成一層具有防護(hù)性的氧化鋁膜?。
此外，金屬涂裝前的表面處理還需要注意以下幾點(diǎn)：
?清潔?：確保金屬表面無油污、銹跡等雜質(zhì)，這是涂層附著力的基礎(chǔ)?。
?時(shí)間控制?：清潔工作完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝，避免金屬表面再次氧化或污染?。
?工藝選擇?：根據(jù)金屬材質(zhì)、使用環(huán)境、使用壽命和涂裝要求等因素，選擇合適的表面處理工藝?。
綜上所述，金屬涂裝前的表面處理是一個(gè)復(fù)雜而重要的過程，需要綜合考慮多種因素，以確保終的涂裝效果滿足要求。
1. 清除雜質(zhì)和污垢?
清除油污：使用洗滌劑或有機(jī)溶劑清洗油污，頑固油污可用5%-10%的火堿水清洗，之后用清水洗凈?。
清除水泥浮漿、返堿物及其他松散物質(zhì)：用鋼絲刷或毛刷清除，也可用3%的草酸溶液或5%-10%的鹽酸溶液清洗，之后用清水沖洗?。
清除灰塵：采用真空除塵設(shè)備或潔凈無油的壓縮空氣吹除?。
2. 處理混凝土表面?
打毛處理：對(duì)于表面光滑不利于涂料滲透和附著的混凝土，需進(jìn)行打毛處理，可用酸蝕、噴砂、鋼絲刷等方法?。
填補(bǔ)氣孔和縫隙：表面有氣孔和縫隙的部分，需打磨或挑破氣孔，并用膩?zhàn)犹钇?，室外或潮濕環(huán)境用水泥或外墻膩?zhàn)樱覂?nèi)干燥環(huán)境用石膏或聚合物膩?zhàn)?。
3. 控制含水量?
嚴(yán)格控制混凝土表面20mm深度內(nèi)的含水量在5%以下，含水率的測(cè)定可使用含水率測(cè)定儀，也可采用目測(cè)觀察或用手觸摸的方式，如有潮濕感則不能進(jìn)行涂裝?。
?4. 其他注意事項(xiàng)?
清除養(yǎng)護(hù)液、鹽析物、脫模劑、油脂、焦油瀝青和樹脂等雜質(zhì)，這些物質(zhì)可能會(huì)影響涂覆材料與混凝土基層的粘結(jié)性能?。
確?；炷两?jīng)過充分養(yǎng)護(hù)，新澆注的水泥、混凝土底材經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行涂裝處理?。
綜上所述，涂裝前混凝土表面處理是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要按照上述步驟逐一進(jìn)行，以確保涂裝效果和涂料的附著力、耐久性?。
混凝土多孔結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致外界介質(zhì)進(jìn)入，如雨水、酸性液體、堿性液體及其他一些化學(xué)品等污染性物質(zhì)。這些介質(zhì)和污染性物質(zhì)會(huì)破壞混凝土自身的飽和高堿性濃度，使得鋼筋表面鈍化膜失效后生銹。另外，空氣中的二氧化碳通過孔隙直接與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，也就是混凝土“碳化”現(xiàn)象。無論是混凝土中的鋼筋生銹，還是碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，都會(huì)導(dǎo)致混凝土膨脹、開裂、剝落，進(jìn)而使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低，強(qiáng)度和承載力下降，嚴(yán)重威脅著建筑物或者結(jié)構(gòu)物的安全。因此，密閉混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延長(zhǎng)混凝土使用壽命，混凝土各種性能指標(biāo)及強(qiáng)度的關(guān)鍵性因素；也是混凝土構(gòu)造設(shè)施安全的重要保障。
混凝土腐蝕控制及防碳化技術(shù)，通常采取的措施，有傳統(tǒng)的方法兩種：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸漬劑。種采取的表面涂層涂裝措施，就是在混凝土表面涂裝涂膜保護(hù)層，如涂刷環(huán)氧樹脂或者涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者組合涂層等。這種涂裝涂料或者樹脂的方法可以實(shí)現(xiàn)密封混凝土孔隙的目的；但是無法形成卯榫結(jié)構(gòu)粘結(jié)，僅僅是一種表面粘結(jié)形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透氣性，時(shí)間久了就會(huì)出現(xiàn)表面涂膜起鼓，破損，失效等現(xiàn)象，逐漸失去防護(hù)效果，即使進(jìn)行修復(fù)也無法不再起鼓，破損，失效現(xiàn)象的發(fā)生。第二種采取的是混凝土表面涂覆浸漬劑措施，就是在混凝土表面涂刷、噴灑或者批刮硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液，使其滲透到混凝土孔隙內(nèi)，形成一道具有憎水性能的保護(hù)層。硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液滲入混凝土孔隙內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的結(jié)晶物對(duì)孔隙有填充作用，從而達(dá)到密封混凝土的效果。根據(jù)實(shí)際使用效果可以看出，表面浸漬措施不能完全密封混凝土表面，對(duì)于隔絕環(huán)境介質(zhì)如水、二氧化碳、氯離子及其他有害物質(zhì)的滲透非常有限，很難滿足混凝土的防腐蝕要求。另外，表面浸漬措施是單一的滲透和反應(yīng)過程，混凝土表面始終處于裸露狀態(tài)，依然存在被腐蝕介質(zhì)侵蝕的現(xiàn)象，混凝土整體使用壽命和耐受年限得不到。因此，以上兩種混凝土防碳化技術(shù)或者是防腐蝕控制措施是不完善的，至少是存在不能滿足混凝土使用年限及耐用性能的質(zhì)量缺陷。
混凝土防碳化、防腐蝕措施除了涂層覆蓋、表面浸漬傳統(tǒng)方法，還有第三種材料施工方法，那就是浸瓷圭釉涂料施工技術(shù)。浸瓷圭釉涂料是一種低粘度納米硅液體材料，雙組份，可以在室溫環(huán)境下反應(yīng)固化成膜。這種具有很低粘度的涂料可以深入滲透至混凝土和石材內(nèi)部，交聯(lián)固化扎根；而且形成特殊的卯榫結(jié)構(gòu)，與混凝土死死的牢固的結(jié)合。當(dāng)浸瓷圭釉涂料在混凝土內(nèi)部孔隙滲透滿溢后，堆積于混凝土表面再次形成瓷釉性涂層，完全密封混凝土結(jié)構(gòu)表面，與混凝土結(jié)合成一體。這種瓷性涂層具有優(yōu)良的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐蝕性能、耐磨損性能及抗?jié)B污性能?？梢哉J(rèn)為浸瓷圭釉涂料將傳統(tǒng)的涂覆涂層和表面浸漬混凝土防碳化技術(shù)合二為一，避免了單一使用涂層和浸漬出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，使得混凝土的耐久性和使用壽命大大延長(zhǎng)，是混凝土防碳化材料及施工技術(shù)的重大突破，被譽(yù)為“混凝土的終身伴侶”。浸瓷圭釉涂料施工的地坪被國(guó)際行業(yè)稱為“第三類地坪”（其他兩類主流地坪為樹脂類地坪，如環(huán)氧地坪、聚氨酯地坪、丙烯酸地坪、乙烯基地坪等；加固類地坪如結(jié)晶固化地坪、金剛砂地坪、磨石地坪等），可以持久抗?jié)B，抗污，耐蝕，不鼓泡脫層，與混凝土同壽命，避免了目前其他兩類主流地坪存在的不足，大大降低了地坪運(yùn)維成本。
污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐蝕傳統(tǒng)工法大致如下：
1.混凝土基層處理。使用打磨機(jī)、拋丸機(jī)或者噴砂機(jī)對(duì)混凝土基層進(jìn)行表面處理，主要是去除基層表面的油污和污染物雜質(zhì)以及表面水泥浮漿，利于玻璃鋼層與基層的牢固結(jié)合。處理完的表面再使用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈符合干凈無塵，干燥露孔的要求（筆者建議采用大功率吸塵器比較）。
2.裂縫補(bǔ)強(qiáng)?；炷亮芽p寬度>0.2㎜的裂縫及坑洼孔洞需要修補(bǔ)，可以對(duì)裂縫開V型槽，寬度30㎜，深度15㎜。用已經(jīng)預(yù)促的乙烯基樹脂加固化劑與40目石英砂或者100目石英粉調(diào)配砂漿或者膩?zhàn)樱ǜ鶕?jù)縫隙和孔洞大小選擇）進(jìn)行批刮填充，需要注意的是砂漿面需要用膩?zhàn)诱移揭淮?，確保表面平整一致，利于布和氈的覆蓋率。當(dāng)污水介質(zhì)里面含有氫氟酸時(shí)，配料中的砂和粉料應(yīng)該選擇不含SiO2的耐蝕材料，如重晶石，石墨等。
3.底涂施工。按照預(yù)促乙烯基樹脂準(zhǔn)確計(jì)量固化劑添加量，并且根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜。小樣試驗(yàn)后確定固化劑混合比例添加量，充分?jǐn)嚢杌旌虾缶涂梢赃M(jìn)行底涂層施工。底涂料以及貼布工序的膠料配料原則是“少量多次”，每次配料大約5Kg左右，避免材料浪費(fèi)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)底涂料耗量大約為0.15-0.2Kg/㎡·每層。底涂施工時(shí)應(yīng)該做到涂刷均勻，厚薄一致，無漏刷不堆積，面面俱到，使得底涂料滲透至混凝土基層內(nèi)部，自然養(yǎng)護(hù)>24h以上。干燥后可以進(jìn)行第二遍底涂施工，當(dāng)然第二遍的底涂養(yǎng)護(hù)時(shí)間也不得少于24h。
4.玻璃鋼層施工。玻璃鋼也簡(jiǎn)稱為FRP，是樹脂與玻纖的復(fù)合粘接品，也就是乙烯基樹脂和玻璃纖維布或者玻璃纖維氈的粘結(jié)后成品，其厚度在于玻纖厚度及積層數(shù)量多少。污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐層通常為3層布和2道底涂2道面涂（這種面涂嚴(yán)格的說法就是玻璃鋼外層“富樹脂層膠料”并不是“面漆”），也就是工法中俗稱的“3布4油”，貼布或者貼氈的乙烯基樹脂“膠料”配比混合方法及注意事項(xiàng)與底涂料基本相同，只是粘度比底涂料高一些。貼布鋪氈操作程序是：在基層干燥底涂料上面均勻涂刷一層“膠料”，隨即鋪貼層布或者氈，趕盡氣泡，貼實(shí)后再涂一層“膠料”，“膠料”不宜過多，以浸透布或者氈為止；接著再鋪貼下一層布或者氈，如此連續(xù)操作到規(guī)定的積層數(shù)量，后一層可以多刷一些“膠料”充當(dāng)“面涂層”，“膠料”以不堆積不流掛為止。
聚脲注漿液主要用途是混凝土止水注漿及混凝土結(jié)構(gòu)“三縫”灌漿填縫防滲?；炷羵鹘y(tǒng)防滲止水主要采用PU、環(huán)氧、丙烯酸鹽、水玻璃等堵漏材料；但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“復(fù)漏”現(xiàn)象?！皬?fù)漏”原因是多方面的因素，主要原因就是這些材料收縮性及耐水性不佳，特別是有震動(dòng)及結(jié)構(gòu)變化較大的部位，同步變化適應(yīng)性不好，造成注漿液短時(shí)間內(nèi)脫落，止水失敗，產(chǎn)生“復(fù)漏”。聚脲注漿液高彈、高伸長(zhǎng)率及良好的粘結(jié)力，不但無收縮而且同步混凝土結(jié)構(gòu)的變化，還適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的局部震動(dòng)。聚脲注漿液注漿后內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，不透水性優(yōu)良，耐酸堿，耐高低溫，解決混凝土滲水“復(fù)漏”疑難雜癥。單液聚脲注漿液注漿工藝大致如下：1.清理混凝土裂縫附近及縫隙內(nèi)部雜質(zhì)和浮塵（無裂縫的不需要），縫隙內(nèi)部無異物和浮塵，清理方法可以風(fēng)吹或者水洗皆可以。
2.采用手槍鉆（風(fēng)動(dòng)或者電動(dòng)都可以）配套13㎜的麻花鉆進(jìn)行鉆孔打眼。深度根據(jù)混凝土厚度及注漿針長(zhǎng)度決定，常用的注漿針長(zhǎng)度有10㎝、15㎝等，部針間距根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以10-15㎝鉆孔一個(gè)，并沿裂縫交叉處45°角進(jìn)行。所有孔眼使用壓縮空氣吹掃干凈，沒有任何雜物及浮塵。
3.將注漿針插入孔眼深處，用丁字套筒扳手?jǐn)Q緊注漿針，松緊程度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過松會(huì)“漏漿”造成注漿不完全，過緊會(huì)“斷針”造成浪費(fèi)。熟練的師傅旋擰注漿針會(huì)自自然然的“不緊不松”“恰到好處”“一針到位”，可以說堵漏注漿埋針是注漿效果關(guān)鍵的步驟。
4.注漿止水。將單組分聚脲注漿液攪拌均勻后倒進(jìn)注漿機(jī)料斗，準(zhǔn)確對(duì)接好針眼及“牛油頭”，啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行注漿，控制好壓力（手提式小型注漿機(jī)一般壓力為0.5MPa-5MPa）。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)“冒漿”，再持續(xù)注漿5S（注漿的完全性）后停止注漿。觀測(cè)注漿不完全的區(qū)域應(yīng)該需要補(bǔ)針加注，直至混凝土干燥無滲漏為止。筆者在此提醒的是，注漿針應(yīng)該在第二天拆除，不得“即注即拆”。
舊基礎(chǔ)水泥混凝土和水泥砂漿表面處理相對(duì)新基礎(chǔ)層水泥混凝土和水泥砂漿表面處理要復(fù)雜一些。處理方法除了采取噴砂、拋丸及機(jī)械打磨的工藝方法外，還可以采取以下的工藝方法：
1.酸蝕處理。采用酸蝕的處理方法可以去除水泥表面的浮漿；但不能去除油污及就漆皮。酸蝕前除去油污及松散物質(zhì)，用水濕潤(rùn)水泥表面，再用10%的鹽酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水沖洗干凈酸液，PH試紙測(cè)試數(shù)字略≥7。酸蝕的次數(shù)可以根據(jù)粗糙度要求決定，操作時(shí)穿戴好防護(hù)服，面罩，膠手套和膠鞋。特別主要配置鹽酸時(shí)要將鹽酸加入水中，切不可將水加入鹽酸中。每一次酸蝕后沖洗干凈水泥表面，并且干燥，以防鹽分的殘留。
2.銑刨處理。當(dāng)表面存在嚴(yán)重舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用銑刨機(jī)。根據(jù)基面實(shí)際情況，調(diào)整銑刨深度，將基層油漆及難以清除的物質(zhì)整體銑刨干凈。
3.機(jī)械打磨處理。當(dāng)表面存在較薄舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時(shí)，可以使用帶有金剛刀頭的地坪打磨機(jī)研磨，去除舊有涂層或者其他附著物。另外，銑刨處理后的地面也可以使用此法進(jìn)行找平。凡金剛刀頭地坪打磨機(jī)處理后的地面需要進(jìn)一步的使用40-60目砂紙磨片進(jìn)行研磨。
4.噴火槍及蒸汽處理。當(dāng)水泥面沒有浸透較深或者堆積的的油污，在確保安全的條件下可以使用噴火槍烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹掃”油污，注意控制好操作溫度和壓力，以不破壞水泥的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
5.水射流及水噴砂處理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安全要求不允許時(shí)，或者某種條件受限，可以使用水射流及水噴砂處理的工藝方法。這兩種環(huán)保安全的處理工藝方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，還可以清理殘留的鹽分，特別是含在水泥內(nèi)部毛細(xì)孔的鹽分，從而能夠增強(qiáng)涂層與水泥混凝土或者水泥砂漿的附著力。這種有效的鹽分去除方法不但適用于水泥表面處理；還可以使用在鋼鐵表面除銹及鹽分雜質(zhì)處理。
