超早強灌漿料廠家具有以下特點：1、早強高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。3、綠色環(huán)保：不含有苯系物，鹵代烴、、重金屬等成分，無味、不燃不爆可按一般貨物運輸。4、微膨脹性：以設備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮。5、耐久性：經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。6、抗油滲：在機油中浸泡數(shù)天后其強度比浸油前有所提高。7、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。8、可冬季施工 四、無收縮灌漿料用途1、用于錨固地腳螺栓、設備安裝坐漿材料;2、栽埋鋼筋設備底座二次灌漿;3、梁柱接頭澆注;4、管道承接口填充;5、工程修補及搶修;6、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造;7、用于緊急搶修工程、地下工程、隧道工程、錨固工程、截水堵漏以及公路路面搶修或補強工程、地基加固工程、存在活性骨料或?qū)A-骨料反應有抑制作用要求的工程等。
1早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
2自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
3微膨脹澆注體長期使用無收縮，設備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
4抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
5耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用
7低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
高強無收縮灌漿料施工工藝
1、 施工準備
1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應具有質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應編制施工組織設計或施工技術(shù)方案。
1.2灌漿施工前應準備攪拌機具，灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
1.3模板支護應該符合下列規(guī)定：
①應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G204的規(guī)定；
②二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜為100mm；模板頂部標高不應低于設備底座上的表面50mm（圖7.1.3）；
③混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不應小于50mm，間距不應超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應孔洞較高點50mm。
1.4預應力孔道灌漿前的準備工作應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666中的有關(guān)規(guī)定；
2、材料拌合
2.1水泥基灌漿材料應按照產(chǎn)品規(guī)定的用水量加水拌合。
2.2水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合宜符合產(chǎn)假使用說明書要求。
2.3拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
3.1地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
3.2螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前應用水浸泡8h~12h，清除孔內(nèi)積水。
3.3當環(huán)境溫度低于5℃時應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3.4灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
3.5水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿過程嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿料結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
3.6孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm。
4、二次灌漿
4.1灌漿前，應將與灌漿材料基礎(chǔ)的設備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。
4.2灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕。灌漿前1h，應清除積水。
4.3二次灌漿時，應從一側(cè)灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿應連續(xù)進行，宜縮短灌漿時間。
4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應視實際工程情況分段施工。
4.5在灌漿過程中嚴禁振搗，可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
4.6設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿3h~6h沿地板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)
5、混凝土機構(gòu)改造和加固灌漿
5.1水泥基灌漿材料基礎(chǔ)的混凝土表面應充分鑿毛。
5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，沿修補深度方向剔除垂直形狀，深度不應小于20mm。
5.3灌漿料前應清除碎石、粉塵或其他雜物，并應濕潤基層混凝土表面。
5.4應將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5.5灌漿層厚度大于150mm時，應防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、預應力孔道灌漿
6.1預應力孔道灌漿料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》G666的規(guī)定。
6.2正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。
6.3灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、冬期高溫施工
7.1日平均溫度低于5℃時，應按冬期施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并應清除積水；
②應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應在10℃以上；
③受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓其強度不得低于5MPa。
7.2灌漿部位溫度大于35℃時，應按照高溫環(huán)境施工，并應符合下列規(guī)定：
①灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱；
②應采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設備底板的溫度不應大于35℃；
③漿體的入模溫度不應大于30℃；
④灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
8、養(yǎng)護
8.1灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料播磨，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
8.2灌漿材料應處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
8.3當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
8.4冬期施工對強度增長無要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
8.5拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
8.6環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104的有關(guān)規(guī)定。
耐酸堿 耐腐蝕 早強、高強 自流性高 微膨脹性 自密實性 可冬季施工 耐久性強 大流態(tài) 綠色環(huán)保
CGM高強無收縮灌漿料
1.適用于混凝土梁柱截面加大加固補強。
2. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿料廠家經(jīng)理
城西區(qū)特種砂漿材料聯(lián)系電話,干硬性砂漿
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60元
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