常規(guī)轉(zhuǎn)運站設(shè)計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機(jī)械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散
?由于落料點不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴(yán)重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重危害職工健康，同時地面積粉嚴(yán)重，增加額外工作量。
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
外側(cè)板為有機(jī)玻璃材質(zhì)可隨時觀察設(shè)備運行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚溢
全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
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