耐磨橡膠篩網(wǎng)的優(yōu)點:
1、使用壽命長、耐磨:耐磨橡膠篩網(wǎng)由于有橡膠的特性,所以使用壽命較長,承載能力大,其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比增加了2~3倍左右,由于耐磨橡膠篩網(wǎng)使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料,能夠在使用過程中高強度地吸收金礦石所帶來的沖擊力,因而耐磨橡膠篩網(wǎng)具有很高的拉伸強度,承載能力能夠達到金屬篩網(wǎng)的2.5倍以上;
2、使用成本低:耐磨橡膠篩網(wǎng)的重量輕、能夠減輕篩機的負荷,節(jié)約電耗,其安裝簡捷,且制造成本較低,維修更換更加方便,耐磨橡膠篩網(wǎng)由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降,降低了維修量和由于停產(chǎn)維修造成的損失,且維修量大幅下降,維修和更換的次數(shù)減少,這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網(wǎng)降低不少;
3、篩分:耐磨橡膠篩網(wǎng)的篩面內擁有自潔性能,可以讓礦石不堵孔,所以篩分,由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能,可以在動態(tài)的情況下有效地避免堵孔現(xiàn)象的發(fā)生,耐磨橡膠篩網(wǎng)能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內進行各種物料的篩分,無論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率;
4、適用范圍廣,可匹配度高:耐磨橡膠篩網(wǎng)的適用范圍廣,能夠適用于任何型號的振動篩機并可量機制作,這樣企業(yè)在原有的振動篩機上可更換耐磨橡膠篩網(wǎng)來使用;
5、篩分精度高:耐磨橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝,制作工藝特別,孔徑設計合理并且非常準確,所以尺寸的顆粒不會堵塞篩孔,這樣篩網(wǎng)篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求;
6、工作噪音低:耐磨橡膠篩網(wǎng)在工作時,符合規(guī)格的環(huán)境噪聲標準,根據(jù)實際測定,同樣的篩機使用耐磨橡膠篩網(wǎng)可比金屬篩網(wǎng)降低噪音5~20分貝,且粉塵飛揚的情況大大減少,從而使企業(yè)擁有一個安靜的生產(chǎn)現(xiàn)場。
原材料準備:
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2多種配合劑:是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。
在原材料準備過程中,配料按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工:
生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊;
配合劑有:塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;
粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;
液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質;
配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產(chǎn)生氣泡,會影響產(chǎn)品質量;
橡膠篩網(wǎng)的質檢(二)
4.耐潤滑油性檢查
樣品在70OC的環(huán)境溫度下,放在潤滑油中浸泡72h后,其體積變化率在-10%~+15%之間,硬度變化為-5~+10RHD之間,拉斷強度變化率應在10%以內,伸長變化率在-30%以內。
5.硬度檢查
篩板硬度應符合產(chǎn)品圖紙或技術文件的要求。常用橡膠件的材質及硬度值,僅作為一般批產(chǎn)件驗收參考,如有特殊要求時,請以經(jīng)確認的技術要求執(zhí)行。
橡膠制品原材料分類
橡膠制品的性能取決于其結構和材料。許多橡膠制品,如輪胎、膠帶、膠管、膠布制品等,采用橡膠與簾布(見簾子線)或金屬的復合結構。后兩者通常起骨架作用,制品的強度和剛度。因此,橡膠制品的原材料,除各種橡膠和橡膠助劑外,還有紡織物和金屬件。主要原料橡膠則根據(jù)制品的要求而選擇,如一般的輪胎、膠鞋、運輸帶、三角帶、膠管等主要使用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等;有特殊性能要求(如要求耐高低溫、耐油、耐臭氧、耐酸堿等)的橡膠制品,則主要使用特種橡膠,如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。近年來,還廣泛使用橡膠塑料共混物(在橡膠中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂等)和不需要硫化的熱塑性橡膠。
橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問題-氣泡 及解決方案
常見的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下:
1制品硫化不充分,導致橡膠制品表面有大氣泡,割開其內部呈蜂窩海綿狀。解決方法;延長硫化時間,提高硫化溫度。硫化時有足夠的壓力。調整配方,提高硫化速度
2橡膠-金屬粘接不良會引起粘結部位殘留大量氣體,加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力,氣體擴散,橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡。解決方法; 以1中所述方法解決
3有氣體裹入膠料,氣體不易排除,隨膠料一起硫化,從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法;增加模具合模后放氣次數(shù)。對模具進行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進開煉機混煉工藝,盡量避免氣體混入膠料。改進注壓條件,使膠料能較慢的進入模具型腔。改進模具的排氣槽、溢料槽等
4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法;注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件,溫度不宜太高。使用的各種原料應注意使用前的防潮工作,必要時可以進行干燥。減少使用硫化時產(chǎn)生氣體等小分子物質的原料。減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑
薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。
5硫化條件,硫化劑配合不恰當。解決方法;注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件,溫度不宜太高。調節(jié)適當?shù)拇龠M劑比例,不宜過高
6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋,未融化,并均勻分散在混煉膠中。解決方法;提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋
橡膠篩網(wǎng)在加工時,容易出現(xiàn)的問題-撕裂、拉毛 及解決方法
撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下;
8.1脫模方式不合理,硬脫模,導致制品被扯斷或拉毛。解決方法;改進脫模方式,改進模具結構。噴脫模劑
8.2制品過度硫化,導致橡膠強度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法;調整硫化條件到正硫化。
8.3硫化溫度太高。解決方法;調整膠料配方,降低硫化溫度。
所屬分類:篩網(wǎng)/振動篩網(wǎng)
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