注塑機(jī)加熱系統(tǒng)特點(diǎn)：儲料筒和柱塞筒：380V電壓，陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長，性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國際加熱棒，從前體內(nèi)部發(fā)熱。相的加熱板設(shè)計(jì)，熱接觸面積大（積接觸），熱傳遞，升溫快50%以上，有效解決開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間長（主要是加熱時(shí)間長）的問題，且壽命長。

注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：采用三模板、機(jī)鉸合模機(jī)構(gòu)；主要受力零件全部經(jīng)過UG有限元分析，受力均勻； 大斜排角設(shè)計(jì)、箱式模板設(shè)計(jì)，合模機(jī)構(gòu)剛性好，所需開模力小，開合模運(yùn)行快速穩(wěn)；移動(dòng)模板靜壓支撐設(shè)計(jì)，承載能力大；模板、十字頭、機(jī)架等主關(guān)零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設(shè)備加工，確保加工精度。

注塑機(jī)設(shè)備故障報(bào)警顯示功能；三色報(bào)配合蜂鳴器；前后門緊急停止按鈕；液壓油油位報(bào)警；固態(tài)繼電器加熱，加熱電路設(shè)置供電保護(hù)裝置，有效預(yù)防加熱過溫保護(hù)； 液壓控制優(yōu)點(diǎn)的伺服液壓系統(tǒng)，控制，

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、愛護(hù)機(jī)器，禁止野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺；
2、作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決；
3、禁運(yùn)用鋼鐵類東西觸摸模具型腔外表和敲打模具！如需求進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)運(yùn)用紫銅類軟質(zhì)東西；如需對型腔進(jìn)行觸摸時(shí)，應(yīng)由人員進(jìn)行操作；
4、禁止在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模；
5、操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；
6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止把頭伸入開著的模具中間，例如手動(dòng)取件、修理模具時(shí)；
7、座退射料時(shí)有必要關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；
8、修理機(jī)臺和模具時(shí)應(yīng)封閉機(jī)器馬達(dá)和相對應(yīng)的電源，并作好防護(hù)辦法。

注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 　液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

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