鋁型材散熱器主要采用高壓鑄鋁和拉伸鋁合金焊接。其主要優(yōu)點(diǎn)是： ①鋁型材散熱器散熱性好的散熱性能和明顯的節(jié)能特性。在同一個(gè)房間里，如果使用相同規(guī)格的散熱器，鋁鑄件的數(shù)量將少于鋼。 ②鋁型材散熱器具有良好的抗氧化和耐腐蝕性，無(wú)需添加任何添加劑。其原理是，一旦鋁在空氣中遇到氧氣，它就會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，這種氧化膜既堅(jiān)韌又致密，從而防止自身材料的進(jìn)一步腐蝕。

提升冷板的散熱性能主要依靠： 1）改善流場(chǎng)。使流體在流道內(nèi)有足夠長(zhǎng)的回路(要考慮符合的壓降,以免影響流量)，流道內(nèi)的液體吸熱均勻，通常采用的方法有:Pin fin組,扭旋片，wave channel等。 2）增加吸熱面積。流體接觸冷板吸熱端的面積足夠，吸熱效果才能更好。增加面積的方法有：skiving, CNC銑槽，crimp fin，鋁擠壓fin片等。 3）冷板吸熱面平面度、粗糙度及厚度。由于工業(yè)冷板的功耗通常都比較大，以千瓦級(jí)計(jì)，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都對(duì)冷板的熱阻有很大的影響。

冷板因?yàn)橐贾昧鞯?，所以通常采用上下板塊結(jié)合的方式，基體采用CNC機(jī)械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結(jié)合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機(jī)械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作?；w與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結(jié)合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規(guī)格，強(qiáng)度等。

焊接設(shè)計(jì)要注意： ?采用氬弧焊接需要開適合焊接的斜坡口； ?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴(yán)格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間； ?無(wú)論何種焊接方式對(duì)焊料的選擇都焊料與母材的材質(zhì)相近，否則因產(chǎn)品處于鹽溶液當(dāng)中產(chǎn)生原電池反應(yīng)腐蝕焊縫。 ?對(duì)于焊接會(huì)產(chǎn)生變形，焊接前產(chǎn)品需對(duì)厚度留有余量，以免后加工使產(chǎn)品尺寸無(wú)法

蒸餾水或者純凈水通入產(chǎn)品，保壓2小時(shí)，產(chǎn)品置空氣中觀察是否滲水或冒水。許多細(xì)小的泄露通常會(huì)冒極小的水珠，觀察上時(shí)好用放大鏡在燈光下觀察。

在產(chǎn)品首批測(cè)試的時(shí)候，由于無(wú)法知道產(chǎn)品確切的能抗多少壓力，所以測(cè)試的時(shí)候不可一次性將產(chǎn)品內(nèi)通入大的壓力，可以逐步從低壓(20%,50%測(cè)試壓力)往產(chǎn)品內(nèi)通入介質(zhì)，保壓3~5分鐘，觀察產(chǎn)品是否變形、泄露，后增加至測(cè)試壓力，觀察是否泄露變形，產(chǎn)品在無(wú)法抵抗壓力爆裂前都會(huì)變形，可以通過(guò)量塊檢查平面度來(lái)檢測(cè)。

推動(dòng)水冷板不斷迭代和發(fā)展的一個(gè)重要因素是：提高導(dǎo)熱效率。 提高導(dǎo)熱效率通常有以下幾種方案： （1）提高冷板與電芯的接觸面積； （2）提高冷板與電芯之間界面的導(dǎo)熱率； （3）提高冷板自身（材料）的導(dǎo)熱性能； （4）調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的換熱效果； （5）不同冷板布置方案。

在上述兩點(diǎn)確認(rèn)后，冷板設(shè)計(jì)的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調(diào)整流道設(shè)計(jì)，提高流體自身的效果上來(lái)。這種變化我們可以從法雷奧對(duì)于不同充電功率所需冷卻效果（綜合換熱系數(shù)）的劃分上對(duì)比來(lái)看。

Innerfins的設(shè)計(jì)思路在功率電子電氣方面應(yīng)用得較多，在電池系統(tǒng)領(lǐng)域還沒有看到應(yīng)用的量產(chǎn)案例，但國(guó)內(nèi)有企業(yè)在做這塊。 材料這塊，除了金屬，有些材料企業(yè)在嘗試塑料冷板的方案，這是個(gè)很有驚喜的方向，期待有量產(chǎn)的方案出來(lái)。

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