一、電鍍保護中遮蔽膠水的基本概念
在電鍍工藝中，遮蔽膠水起著至關(guān)重要的作用。電鍍是一種通過電解在物體表面沉積一層金屬或合金的表面處理技術(shù)，而在這個過程中，有時候只需要對物體的局部進行電鍍，這就需要一種能夠保護不需要電鍍部分的材料，遮蔽膠水應(yīng)運而生。
遮蔽膠水需要具備多種性能以滿足電鍍工藝的要求。，它要具有良好的耐酸堿性能，因為電鍍過程中常常會涉及到酸性或堿性的電鍍液，如果遮蔽膠水不耐酸堿，就會被腐蝕破壞，從而無法起到保護作用。其次，耐高溫性能也是必要的，電鍍過程中可能會產(chǎn)生熱量，特別是對于一些需要在較高溫度下進行的電鍍工藝，如150度的電鍍環(huán)境，膠水要能夠在這樣的溫度下保持穩(wěn)定，不發(fā)生變形、融化或者失去粘性等情況。另外，可剝離或可撕的特性使得在電鍍完成后，能夠方便地將膠水去除，并且不會在被保護的表面留下殘留物，被保護表面的潔凈和原始狀態(tài)。
（二）耐酸堿性能
水性可剝離電鍍阻隔膠
在工件不需要電鍍的表面，刷涂、絲印或者浸涂一層這種保護膠后，經(jīng)室溫干燥或者低溫烘干后，在工件表面上固化形成一層可剝離的耐酸堿的強韌的塑膠保護膜。該保護膜能夠耐受一般的酸洗、堿洗和電鍍液浸泡考驗，有效的保護不需要電鍍保護的表面。而且為進一步提升保護膠耐酸堿和耐化性能，可以混合專屬固化劑，做成高耐性雙組份局部電鍍保護膠。一般來說，固化劑添加量為膠的質(zhì)量的千分之五到八。這種膠水在耐酸堿方面有著特的設(shè)計，能夠滿足電鍍過程中對酸堿環(huán)境的抵抗要求。
三、遮蔽膠水在電鍍保護中的使用方法與注意事項
（一）使用方法
表面處理
在使用遮蔽膠水之前，需要將需保護隔離的部位清洗干凈。這是非常關(guān)鍵的一步，因為如果表面有油污、灰塵等雜質(zhì)，會影響膠水的附著力，從而導致在電鍍過程中膠水脫落，無法起到保護作用。清洗的方法可以根據(jù)被保護物體的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的清洗劑，例如對于金屬表面，可以使用有機溶劑或者金屬清洗劑進行清洗。
膠水涂覆
將膠水涂在需保護部位，可以采用刷涂、浸涂或者噴涂等方式。不同的涂覆方式適用于不同的工件形狀和生產(chǎn)規(guī)模。例如，對于形狀簡單、尺寸較大的工件，浸涂可能比較合適，可以快速地在整個需要保護的表面形成膠水層；而對于形狀復雜、有精細結(jié)構(gòu)的工件，刷涂或者噴涂則可以更地將膠水涂覆在需要保護的部位。
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