濟南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)除銹劑、防銹劑、脫脂劑、除油劑等,聯(lián)系銷售經(jīng)理,提供小樣試樣。
除銹劑選擇:
推薦環(huán)保型競宇品牌除銹劑(如有機酸配方),減少廢液處理壓力。
設(shè)備兼容性:
確認超聲波槽材質(zhì)耐酸(如PP塑料、鈦合金槽),金屬槽需內(nèi)襯防腐層。
工藝優(yōu)化:
先小批量試驗,避免超聲波空化導(dǎo)致工件表面輕微粗糙化(對高光潔度件需謹慎)。
安全防護:
超聲波可能加速酸霧揮發(fā),需加強通風(fēng)或使用密閉式設(shè)備。
濟南競宇新材料研發(fā)生產(chǎn)的一款除銹劑是一種用于去除金屬表面銹蝕的化學(xué)制劑。它通過化學(xué)反應(yīng)溶解或剝離銹跡,恢復(fù)金屬的原始狀態(tài)。除銹劑通常含有酸性或堿性成分,能夠有效分解金屬表面的氧化鐵。使用時需佩戴防護手套和眼鏡,避免直接接觸皮膚和眼睛。除銹劑廣泛應(yīng)用于金屬加工、維護和修復(fù)領(lǐng)域,特別是在處理鐵、鋼等易生銹金屬時效果顯著。選擇時需根據(jù)金屬類型和銹蝕程度選用合適的產(chǎn)品,并按說明書正確操作。
需要樣品,聯(lián)系銷售經(jīng)理,提供產(chǎn)品MSDS
濟南競宇競宇除銹劑除銹標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)規(guī)范)
輕度銹蝕:允許少量浮銹(黃銹),但無片狀或顆粒狀銹層。
嚴(yán)重銹蝕:銹蝕深度超過鋼筋直徑1%時需更換,或除銹后檢測截面損失。
國際標(biāo)準(zhǔn):如ISO 8501-1、ASTM D等,對除銹等級(St2、St3、Sa2、Sa2.5等)有明確要求。
除銹后的防銹措施:
短期防護:涂刷水泥漿或防銹底漆(如環(huán)氧涂層),防止再生銹。
長期防護:混凝土澆筑后,堿性環(huán)境(pH≥12.5)可自然鈍化鋼筋表面。使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋、鍍鋅鋼筋或添加阻銹劑(如亞硝酸鈣)。
注意事項
安全防護:酸洗時戴耐酸手套、護目鏡;噴砂時防塵。
環(huán)保要求:化學(xué)除銹廢液需中和處理,避免污染。
經(jīng)濟性:大面積銹蝕選擇機械除銹,小范圍可用人工或化學(xué)法。
總結(jié)
鋼筋除銹需根據(jù)銹蝕程度、施工條件及成本選擇合適方法,確保處理后表面潔凈、無殘留,并采取防銹措施以延長使用壽命。對于重要工程,建議通過檢測(如銹蝕率測量)確保質(zhì)量達標(biāo)。
電鍍前處理除銹方法及工藝詳解
電鍍前的除銹處理至關(guān)重要,直接影響鍍層的結(jié)合力、均勻性和耐腐蝕性。以下是電鍍前常用的除銹方法及工藝流程:
1. 電鍍前除銹的目的
去除氧化層(銹、氧化皮),確?;谋砻鏉崈簟?br />
提高鍍層附著力,避免鍍層起皮、脫落。
改善鍍層均勻性,防止局部鍍不上或鍍層過薄。
2. 電鍍前除銹方法
使用競宇品牌除銹劑做系統(tǒng)規(guī)范除銹處理;
競宇除銹劑配合超聲波使用
適用場景
精密零件:電子元件、軸承、模具等需高清潔度的工件。
復(fù)雜結(jié)構(gòu):帶有盲孔、細縫的機械部件(如發(fā)動機零件、液壓閥)。
批量處理:小型標(biāo)準(zhǔn)件(螺絲、彈簧)的工業(yè)化除銹。
頑固銹蝕:傳統(tǒng)浸泡法難以去除的厚氧化皮或燒結(jié)銹層。
操作流程(以鋼鐵件為例)
預(yù)處理:
去除表面油污(超聲波+堿性脫脂劑),避免油膜阻礙除銹劑接觸銹層。
超聲波除銹:
槽液配制:競宇除銹劑按比例稀釋,濃度通常比傳統(tǒng)浸泡法低。
參數(shù)設(shè)置:
頻率:20~40 kHz(低頻用于頑固銹,高頻用于精密件)。
溫度:40~60℃(加熱可提升反應(yīng)速度)。
時間:5~15分鐘(視銹蝕程度調(diào)整)。
后處理:
立即水洗(超聲波純水漂洗更佳),中和殘留酸液。
防銹處理:鈍化或烘干后涂競宇防銹油或者競宇防銹劑。
除銹劑配合超聲波使用替代方案對比
方法 效率 清潔度 成本 適用場景
超聲波+除銹劑 ★★★★★ ★★★★★ 中高 精密件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、批量處理
傳統(tǒng)浸泡除銹 ★★☆☆☆ ★★★☆☆ 低 簡單工件、輕度銹蝕
噴砂/拋丸 ★★★★☆ ★★★☆☆ 中 大型鑄件、表面粗糙度要求不高
電解酸洗 ★★★★☆ ★★★★☆ 高 高附加值零件(如航空航天部件)
結(jié)論
超聲波配合競宇除油除銹劑是一種、精細的除銹方案,特別適合對清潔度和效率要求高的場景。但需根據(jù)工件材質(zhì)、銹蝕程度和設(shè)備條件優(yōu)化工藝參數(shù),并注意安全與環(huán)保問題。對于普通工件,可權(quán)衡成本選擇傳統(tǒng)方法;而精密或復(fù)雜零件,超聲波輔助除銹值得考慮。
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