攪拌工藝技術要求
1、清洗施工設備:清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
3、流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以漿體的流動性。
4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
壓漿工藝技術要求
1、壓漿前,清除梁孔道內雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應及時補灌,以孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首行抽真空,使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等)。
水泥可以做到相對的抗壓強度規(guī)范,可是水泥非常容易下移,危害流動性度,沒法確??梢蕴畛洌鼪]法確保全段預應力筋與混泥土中間能非常好地粘接;并且水泥加水較為多,非常容易導致泌水率過大,預應力筋更非常容易空氣氧化浸蝕,立即危害公路橋梁的使用期。
運輸貯存:
庫房堆放,不得露天堆放或雨淋。包裝完好時有效貯存期3個月。
本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品,能以一般交通工具運輸,運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋,不得受潮。
壓漿料一種于后張法預應力管(孔)壓漿施工的產(chǎn)品由多種水泥基材料和外加劑優(yōu)化配制而成,具有的流動性,漿體穩(wěn) 定,充盈度好,凝結時間可調,無收縮、微膨脹,強度高,不含對鋼筋有害物質等特點。
注意事項
●壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間,否則應采取措施滿足條件。
●預應力管道壓漿料、水稱量準確,并嚴格按確定的水灰比加水,不得隨意調整加水量。
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