質(zhì)量要求 1、所有酸池施工前均先用樹脂涂刷一遍、這樣才有利于粘接的更牢靠，等其固化后把其它布浸濕后分別貼上，要求貼實(shí)把氣泡趕出，待**后一層固化后，用角磨機(jī)打磨毛刺后涂刷一層富樹脂層。 2、材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定，施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。 3、外觀質(zhì)量無纖維漏出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象，并且膠料飽滿、表面平整。 4、允許偏差項(xiàng)目；地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。




注意事項(xiàng) 1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。 2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，質(zhì)量，不趕進(jìn)度。 3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置排風(fēng)扇、消防器材，和禁止煙火警示牌，以施工安全。 4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其他雜物。 5玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間10≥天，儲(chǔ)槽20≥天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。




適用范圍 ◇ 輕工產(chǎn)品、代工儲(chǔ)罐、海洋設(shè)備、輸送管道、電鍍、電解槽等方面的四周及地面的長(zhǎng)效防腐蝕； ◇ 要求加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的水泥地面或防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層。 系統(tǒng)特征。 ◇ 油性、亮光、中等級(jí)防腐； ◇ 厚度0.5-5mm； ◇ 一般使用年限為3-10年。



? 施工條件: *底材溫度須3℃,相對(duì)濕度須小于85%。 *被涂底材溫度低于5℃時(shí),環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢,因此建議不能進(jìn)行施工。 涂裝施工: *混合: ?????本產(chǎn)品分為兩罐裝,組成一個(gè)單元。每次都按規(guī)定的配比,一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆?并在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。 *無氣噴涂: ?稀釋劑: ?環(huán)氧系列稀釋劑。 ?????????????稀釋量: ?0-5%(以油漆重量比) ?????????????噴嘴口徑:0.4mm-0.5mm ?????????????噴出壓力:20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2) *空氣噴涂: ?稀釋劑: ?環(huán)氧系列稀釋劑。 ?????????????稀釋量: ?10-15%(以油漆重量比) ?????????????噴嘴口徑:1.5mm-2.0mm ?????????????噴出壓力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2) *輥涂: ?????稀釋劑: ?環(huán)氧系列稀釋劑 ?????????????稀釋量: ?5-10%(以油漆重量比) *清洗劑: ???環(huán)氧系列稀釋劑



詳細(xì)內(nèi)容

環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆相比普通環(huán)氧漆，機(jī)械強(qiáng)度高，抗?jié)B透性好。用于化工、污水、橋梁潮差區(qū)、儲(chǔ)罐等領(lǐng)域。 　　組成： 　　雙組份環(huán)氧玻璃鋼涂料，組分一由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑等組成，組分二為固化劑。 　　特性： 　　高濃度的玻璃鱗片可形成”迷宮”效應(yīng)，提供的屏蔽性能，抗水、化學(xué)品的滲透。機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，抗水流沖擊。 　　常溫涂敷，常溫固化，施工簡(jiǎn)便； 　　用途： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆適用于埋地管道和水下鋼質(zhì)管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐、混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏、水泥設(shè)備、海洋設(shè)備、石油儲(chǔ)罐、污水池、等惡劣腐蝕環(huán)境下，作為長(zhǎng)效防腐保護(hù)。 配套產(chǎn)品： 　　鋼鐵：環(huán)氧防銹底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆； 　　混凝土：環(huán)氧封閉底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐底漆+環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆；



安全措施 1、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。 2、施工場(chǎng)所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。 3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請(qǐng)用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請(qǐng)即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 4、在施工時(shí)，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。后請(qǐng)謹(jǐn)慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

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