鉻（Cr）：含量在 18.00 - 20.00%。鉻是該焊絲耐腐蝕性的關(guān)鍵元素，在焊縫表面形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，能有效抵御氧氣、水以及多種腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿溶液）的侵蝕。在化工設(shè)備中，能防止接觸的化學(xué)物質(zhì)對(duì)焊縫的腐蝕；在食品加工設(shè)備中，也能抵御食品介質(zhì)中的酸性或堿性成分的侵蝕。

鎳（Ni）：含量在 11.00 - 14.00%。鎳主要用于穩(wěn)定奧氏體組織，使焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。當(dāng)焊縫受到外力作用，如在承受壓力的容器或受振動(dòng)的設(shè)備中，穩(wěn)定的奧氏體組織能有效防止裂紋產(chǎn)生，確保焊接結(jié)構(gòu)的完整性和可靠性。鎳還能和鉻協(xié)同作用，增強(qiáng)焊絲在含氯離子等復(fù)雜腐蝕環(huán)境中的耐蝕能力。

鉬（Mo）：含量在 2.00 - 3.00%。鉬的加入顯著提高了焊絲的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含有氯離子的介質(zhì)（如海水、某些含氯的化工溶液）中，鉬能促使焊縫表面的鈍化膜快速修復(fù)，使焊縫能夠更好地抵御這些腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)。這對(duì)于海洋工程和一些接觸含氯化學(xué)物質(zhì)的工業(yè)設(shè)備的焊接尤為重要。

其他元素：碳含量一般在 0.03 - 0.08%，適當(dāng)?shù)奶己坑兄谔岣吆缚p的強(qiáng)度，但過高的碳會(huì)降低耐腐蝕性和韌性。錳含量在 1.00 - 2.50%，主要起脫氧和提高焊縫強(qiáng)度與韌性的作用，同時(shí)能減少焊縫中的有害雜質(zhì)。硅含量在 0.30 - 0.65%，作為脫氧劑可增加焊縫的流動(dòng)性和致密性，使焊縫更加均勻、連續(xù)。磷和硫的含量被嚴(yán)格控制在較低水平（一般不超過 0.030%），因?yàn)樗鼈兪怯泻﹄s質(zhì)，會(huì)降低焊縫的韌性和抗裂性。

耐腐蝕性：由于鉻、鎳、鉬的合理搭配，該焊絲對(duì)各種腐蝕介質(zhì)具有良好的耐受性。無論是在強(qiáng)酸性、堿性環(huán)境，還是在含有氯離子的介質(zhì)中，都能有效防止焊縫出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命。在化工、海洋工程等領(lǐng)域的設(shè)備焊接中優(yōu)勢(shì)明顯。

抗裂性能良好：穩(wěn)定的奧氏體組織以及合理的化學(xué)成分配比，使焊絲的裂紋敏感性較低。在焊接應(yīng)力作用下，能有效防止裂紋產(chǎn)生，保障焊接接頭的完整性和可靠性，適合用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高的焊接部件。

焊接工藝性佳：送絲順暢，焊接過程的連續(xù)性。電弧穩(wěn)定，方便焊工控制焊接參數(shù)，使得焊縫成形美觀，表面光滑、均勻，飛濺極少，減少了焊接后清理飛濺物的工作量。并且可以進(jìn)行全位置焊接，適應(yīng)各種復(fù)雜的焊接工況。

化工設(shè)備：用于反應(yīng)釜、換熱器、管道等化工設(shè)備的焊接，這些設(shè)備接觸的化學(xué)介質(zhì)往往具有較強(qiáng)的腐蝕性，該焊絲能夠滿足其對(duì)焊縫耐腐蝕性的嚴(yán)格要求。

海洋工程和船舶制造：在船舶的船體、海水管道以及海洋平臺(tái)等結(jié)構(gòu)的焊接中發(fā)揮重要作用。能有效抵御海水的侵蝕，確保海洋設(shè)備和船舶的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

食品和制藥設(shè)備：在食品加工機(jī)械和制藥設(shè)備的焊接中也有應(yīng)用，設(shè)備在接觸食品或藥品時(shí)不會(huì)因腐蝕而釋放有害物質(zhì)，符合行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕性要求。