嚴苛測試，驗證可靠品質一揚鑄業(yè)對產(chǎn)品質量嚴格把關，每一塊鑄鐵地板磚都要經(jīng)過多項嚴苛的測試。在靜載試驗中，模擬實際使用中的大載荷情況，600×600×30mm 的地板磚在中心加載 50kN 時，撓度極小，且卸載后殘余變形幾乎可以忽略不計，充分證明了其強大的承載能力。在耐磨測試中，通過設備模擬長時間的摩擦，其表面磨損量遠遠低于行業(yè)標準，展現(xiàn)出的耐磨性能。正是這些嚴格的測試流程，了一揚鑄業(yè)鑄鐵地板磚在實際應用中的可靠性和穩(wěn)定性 。
創(chuàng)新防腐蝕技術，適應惡劣環(huán)境對于面臨腐蝕風險的工業(yè)環(huán)境，一揚鑄業(yè)研發(fā)了的防腐蝕技術。針對普通工業(yè)車間，采用鐵紅環(huán)氧底漆搭配聚氨酯面漆的涂層方案，干膜厚度達到 150μm，形成了一道堅固的防腐屏障。在化工車間等強腐蝕環(huán)境中，則使用玻璃纖維布增強環(huán)氧涂層，總厚度超過 300μm，有效抵抗各種化學物質的侵蝕。在海洋環(huán)境下，行熱鍍鋅處理，鋅層厚度達 85μm，再噴涂氟碳面漆，大大提高了地板磚的抗鹽霧腐蝕能力。某化工企業(yè)使用一揚鑄業(yè)的防腐鑄鐵地板磚后，多年來地面未出現(xiàn)明顯銹蝕，保障了生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定 。
安裝調試，打造地面安裝鑄鐵地板磚的過程中，精度控制至關重要。一揚鑄業(yè)的團隊在安裝時，使用激光水平儀等設備，對每一塊地板磚進行校準，確保相鄰板塊高差控制在極小范圍內，一般不超過 1mm。板塊之間的縫隙使用塑料楔子固定，防止在粘結劑固化過程中出現(xiàn)移位。在某航空發(fā)動機裝配車間的地面鋪設項目中，通過采用一揚鑄業(yè)的 “激光校準 + 微調支架” 安裝工藝，整個 2000㎡的地面平整度誤差控制在極小范圍內，完全滿足了精密設備的安裝和運行要求 。
綠色環(huán)保生產(chǎn)，踐行社會責任一揚鑄業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵地板磚的過程中，始終秉持綠色環(huán)保理念。采用樹脂砂造型工藝，有效減少了粉塵排放，降低了對環(huán)境的污染；電加熱退火爐的使用，相較于傳統(tǒng)燃煤爐，減少了 90% 以上的廢氣排放；對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料， 進行回爐重鑄，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。某綠色工廠項目在選擇地面材料時，考慮了一揚鑄業(yè)的環(huán)保型鑄鐵地板磚，為工廠成功獲得 ISO 14001 環(huán)境認證做出了貢獻 。
貼心維護保養(yǎng)建議，延長產(chǎn)品壽命一揚鑄業(yè)不僅提供的產(chǎn)品，還為客戶提供全面的維護保養(yǎng)建議。日常維護包括每日使用磁性掃帚及時清除地面鐵屑，防止鐵屑堆積磨損地板磚表面；每周使用中性清潔劑進行表面擦拭，保持地面清潔的同時不損傷地板磚涂層；每月定期檢查板塊接縫，確保接縫處無松動或開裂。某汽車制造車間按照一揚鑄業(yè)的維護方案執(zhí)行后，鑄鐵地板磚的平均使用壽命從原本的 8 年大幅延長至 15 年，為企業(yè)節(jié)省了大量的更換成本 。
高溫環(huán)境下的出色表現(xiàn)在冶金、鍛造等高溫工業(yè)領域，地面需要承受高溫物料的直接接觸和長時間的高溫烘烤。一揚鑄業(yè)研發(fā)的耐高溫鑄鐵地板磚，添加了特殊的合金元素，如硅和鉬等，使其相變溫度顯著提升，可耐受高達 600℃的高溫。某煉鋼廠在鋼水包運輸通道鋪設了一揚鑄業(yè)的耐高溫地板磚，經(jīng)過多年的使用，地板磚表面僅產(chǎn)生了少量氧化皮，未出現(xiàn)熱裂紋等損壞情況，為高溫作業(yè)環(huán)境下的地面安全提供了可靠保障 。
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