焊后處理
緩冷:焊后讓焊件緩慢冷卻,避免急冷導致產(chǎn)生裂紋等缺陷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,或在室溫下自然冷卻。
消除應力處理:對于一些重要的焊件或對焊接應力敏感的材料,焊后應進行消除應力處理,如高溫回火、振動時效等,以提高焊縫的強度和韌性,穩(wěn)定組織,防止焊件在使用過程中出現(xiàn)變形或開裂。
質量檢驗:焊后要對焊縫進行嚴格的質量檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等)、力學性能試驗(如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等),確保焊縫質量符合相關標準和要求。
焊接中
選擇合適的焊接參數(shù):焊接電流、電壓和焊接速度是關鍵參數(shù)。電流過大,會使堆焊層過熱,晶粒粗大,甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔;電流過小,則會導致熔深淺,堆焊層與母材結合不牢固。例如,對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條,焊接電流一般在 90 - 130A 之間;直徑 4.0mm 的焊條,電流可在 130 - 180A 之間。同時,要根據(jù)電流大小適當調整電壓,電弧穩(wěn)定燃燒,一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過快,否則會影響堆焊層的成形和厚度均勻性,通??刂圃?15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法:根據(jù)堆焊層的寬度和厚度要求,選擇合適的運條方法。直線運條法適用于較窄的堆焊層;鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加,且能焊縫兩側與母材良好熔合;對于較厚的堆焊層,可采用多層多道焊,每道焊縫的搭接寬度應不小于焊縫寬度的 1/3,以堆焊層的質量和性能。運條過程中要保持電弧長度穩(wěn)定,一般電弧長度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度:多層堆焊時,層間溫度過高會使堆焊層組織過熱,性能下降;層間溫度過低,又會增加焊接應力,容易產(chǎn)生裂紋。因此,要嚴格控制層間溫度,一般層間溫度應不預熱溫度,且不低于規(guī)定的低溫度。例如,對于某些低合金鋼堆焊,層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過程中,可使用測溫儀實時監(jiān)測層間溫度。
生產(chǎn)工藝
制造技術與設備:采用制造技術和設備生產(chǎn)的堆焊焊條,質量更穩(wěn)定,性能更,但設備投資和生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品價格也高。如采用自動化生產(chǎn)線和精密配方控制技術生產(chǎn)的焊條,價格會傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的焊條。
質量控制與檢測:嚴格的質量控制和檢測流程,能確保焊條質量符合高標準,但會增加生產(chǎn)成本,導致價格上升。經(jīng)過多道檢測工序、質量認證的堆焊焊條,價格會比普通檢測標準的焊條高。
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