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九江寶和匯辰灌漿料高流態(tài)灌漿料

更新時(shí)間0:2025-04-19 信息編號(hào):213cgopig7d828 舉報(bào)維權(quán)
九江寶和匯辰灌漿料高流態(tài)灌漿料
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九江寶和匯辰灌漿料高流態(tài)灌漿料
供應(yīng)商 江西寶和建材有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 600.00
型號(hào) C30 灌漿料C40灌漿料 C60灌漿料 C80灌漿料 C100灌漿料 C120灌漿料 H30灌漿料 H40灌漿料 H60灌漿料 H80灌漿料 H100灌漿料 H120灌漿料 CGM-1灌漿料 CGM-2灌漿料 CGM-3灌漿料 CGM-4灌漿料 CGM-5灌漿料 CGM-6灌漿料 HGM灌漿料 BY灌漿料 支座灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 搶修灌漿料 設(shè)備安裝灌漿料 水下抗分散灌漿料 通用灌漿料 超細(xì)灌漿料 豆石灌漿料 強(qiáng)灌漿料 超流態(tài)灌漿料 套筒灌漿料 環(huán)氧灌漿料 耐高溫灌漿料 風(fēng)電灌漿料 無氯化物灌漿料 環(huán)氧灌漿料
抗壓強(qiáng)度 60MPa
功能 高強(qiáng)無收縮自流平
關(guān)鍵詞 九江江西灌漿料,撫州寶和匯辰灌漿料防銹蝕特點(diǎn),鷹潭灌漿料防銹蝕特點(diǎn),景德鎮(zhèn)C70C80C90灌漿料
所在地 江西南昌縣中產(chǎn)國際

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

灌漿料攪拌視頻

寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)(低于5°時(shí)應(yīng)加草袋),24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng),這一點(diǎn),應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào),在強(qiáng)度達(dá)到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
寶和匯辰灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn):將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的寶和匯辰灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長度,取兩次結(jié)果的平均值作為寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)值。寶和匯辰灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280~300㎜范圍內(nèi),對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí),應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)寶和匯辰灌漿料凝固后,對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè),發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí),需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料,包括:灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等,實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字,作為交工資料。

特殊情況處理
1)噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,如果在噴射過程中因故中斷,中斷時(shí)間超過30分鐘,應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴,且搭接長度不小于0.5m,采取重疊搭接噴射處理后,再繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并記錄中斷深度和時(shí)間,如噴桿下不到位,采取掃孔再噴射的措施進(jìn)行施工。
2)若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低,則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固,同時(shí)增大注漿量,減慢提升速度或進(jìn)行靜噴,直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后,再提升噴射。
3)若冒漿過大,采取提高噴射壓力,加快提升速度進(jìn)行施工,但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn),同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過濾,沉淀除去雜質(zhì),再予以回收利用。

環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用
1.作用
1930年,由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后,1947年,先是美國DevoeandReynolds,后是殼牌公司取得瑞士汽巴公司專利生產(chǎn)權(quán),先后實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),到20世紀(jì)70年代,年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展,為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt,1999年為1.5Mto產(chǎn)量為730h,1999年可達(dá)800h以上。1998年美國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt/a。
世界環(huán)氧樹脂增長快的地區(qū)是西歐,1998年總產(chǎn)能力為340kt/a,1998年產(chǎn)量295h,2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前,美國的殼牌化學(xué)公司、Dow化學(xué)公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50%,壟斷著80%的西歐市場(chǎng)。
我國從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上海化工研究院開始研制。1958年由上海樹脂廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大小近130家,總產(chǎn)能力已超過80kt/a。
2、生產(chǎn)
2.1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料:環(huán)氧氯丙烷
2.1.1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進(jìn)行常壓脫水,再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品,一步法工藝較簡(jiǎn)單,原料成本低,但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下:
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷,夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解,然后用泵壓人帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi),用季銨鹽為催化劑,滴加液堿,控制反應(yīng)溫度為50—55℃,維持一定時(shí)間至反應(yīng)結(jié)束后,在100減壓至94.66kPa,回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用,再次加入MIBK溶解,在65~70℃下再次加堿液,反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻,靜置,把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi),在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻,靜置,經(jīng)過濾器至貯槽,沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK,先常壓后減壓至無餾出液為止,將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份,雙酚A30份和210ug/g的NaOH在管式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點(diǎn)是可用于生產(chǎn)多種樹脂,不需后處理,產(chǎn)生的三廢少,且反應(yīng)時(shí)間短,質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長,物料損耗,成本偏高。
2.1.2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4,4,—二羥基二苯砜118.75份,鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中,用2h時(shí)間在60℃下滴加44.7p98.5%NaOH溶液,在70cC下加熱反應(yīng)1h,水洗和蒸餾,產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中,滴人26.8g15%NaOH溶液,在70℃反應(yīng)1h制成151g環(huán)氧樹脂,環(huán)氧值230、含氯1350ug/g。然后,取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2,4,6—三(二甲基胺基甲基)苯。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能,固化收縮率和線脹系數(shù)小,尺寸穩(wěn)定性好,工藝性好,綜合性能,更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性,使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料,從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū),用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看:日本為40%,西歐為24%,美國為19%。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展,預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力,服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有:電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料,電子器件的灌封材料,集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料,線路板和覆銅板材料,電子電器的絕緣涂料,絕緣膠粘劑,高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開發(fā)無溴阻燃體系;改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi),由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體,因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力,服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法,從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具,并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮,在物料固化過程中,仍保持著一定的外壓,它由過去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的,其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間,普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí),快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中,應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品,它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍:—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的,在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法,因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效??梢哉f自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用,是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命,它和真空澆注的主要區(qū)別在于:
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低,模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后,固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上,模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn):模具利用率高,生產(chǎn)周期短,勞動(dòng);模具裝卸過程中損傷程度低,模具使用壽命長;自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕;制品成型性好,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

影響環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的因素
一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)
1. 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異,在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團(tuán)時(shí),會(huì)增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸(親電試劑)固化劑的反應(yīng)速度;環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團(tuán)時(shí),會(huì)增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度,降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)部位如下:
2. 固化劑的結(jié)構(gòu):
固化劑的結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中,由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺,通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進(jìn)行親核加成反應(yīng)的活性為:
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中,伯胺的活性大于仲胺;
叔胺的氮原子上沒有活潑情,其通過叔胺上氮原子的強(qiáng)負(fù)電性(氮原子上有為城鍵電子對(duì))向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進(jìn)攻,形成氧陰離子,引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應(yīng)。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)速率。因此親電型固化促進(jìn)劑可以加入到環(huán)氧樹脂中,在室溫下保持良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
合成樹脂(異氰酸酯除外)類固化劑分子中主要活性基團(tuán)是羥甲劑,烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu),直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品及其應(yīng)用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”,統(tǒng)稱為:“Epoxysystem”。而在國內(nèi),“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段?!癊poxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個(gè)不同的概念。前者強(qiáng)調(diào)配套性、性。后者只是通用性。為此我認(rèn)為環(huán)氧樹脂必需進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以適應(yīng)與國際接軌的形勢(shì)需要。現(xiàn)今是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,什么都講競(jìng)爭(zhēng),都講速度,都講效益。好是搞些短平快的項(xiàng)目,這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)上,進(jìn)行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應(yīng)用系統(tǒng)大致有:1、防護(hù)系統(tǒng),2、環(huán)氧地坪系統(tǒng),3、粘接和密封系統(tǒng),4、電器系統(tǒng),5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應(yīng)用時(shí),是由用戶自己根據(jù)用途,分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料(例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……),經(jīng)過加工成為能夠適合自己應(yīng)用的材料。這就涉及到技術(shù)配方、各種原料驗(yàn)收的儀器、加工設(shè)備等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而大多數(shù)應(yīng)用廠是不具備這樣的條件。當(dāng)用戶廠出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),就查樹脂、固化劑、其它輔助材料,往往各原料廠都講自己的產(chǎn)品符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。用戶廠為了查原因結(jié)果轉(zhuǎn)了一大圈,時(shí)間花掉了,問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產(chǎn)廠,將各種料配制成一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)產(chǎn)品,方便了用戶的使用。了用戶的使用質(zhì)量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料,而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產(chǎn)品,地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的大優(yōu)點(diǎn)。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品均由廠進(jìn)行生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量有指標(biāo)、有生產(chǎn)工藝、有設(shè)備,了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了資源的浪費(fèi)。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品廠為了不斷地開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷地有人員來進(jìn)行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)速度,這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

所屬分類:水泥磚瓦/灌漿料

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