導(dǎo)熱油爐以燃氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)液相循環(huán)，將熱能輸送到熱力設(shè)備，再返回加熱爐加熱，可以在低壓下獲得較高的工作溫度，實現(xiàn)介質(zhì)運行的高精密控制。 系統(tǒng)熱利用率高，整機安裝、運行維護方便，是安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。 燃料油(氣體)經(jīng)燃燒器點燃后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，通過內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°，進入外管夾層區(qū)形成對流受熱面。 然后在夾層上部進入中、外盤管第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)后部向煙囪排放大氣。
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)熱利用率高，整個模塊在生產(chǎn)中的安裝在運行維護過程中非常方便。 整個設(shè)備是、節(jié)能、安全的理想供熱設(shè)備，燃料油(氣)經(jīng)燃燒器點燃后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)圈形成輻射受熱面，內(nèi)圈后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)側(cè)，外管夾層形成對流受熱面。
導(dǎo)熱油爐可以在一定程度上有效地獲得低壓高溫導(dǎo)熱介質(zhì)，操作時調(diào)節(jié)非常方便，供熱均勻，從而在一定程度上滿足工藝溫度，無液相循環(huán)供熱、冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱。 導(dǎo)熱油爐工作介質(zhì)受熱、散熱和溫升引起的體積變化，系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。 有在循環(huán)供熱前嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
導(dǎo)熱油鍋爐常見故障的處理
1.爆管和鼓包:造成這類故障的因素一般是過熱和熱油變質(zhì)。遇到這種情況，緊急停爐，放油，滅火。
2.沸油噴射:一般出現(xiàn)這種情況是因為熱油中含有油和水，熱油升溫和降溫過快。處理這種事故的方法是降低爐溫。情況太嚴重時，需要緊急停爐。
3.系統(tǒng)有錘擊振動和壓力不穩(wěn)定:這一般是因為系統(tǒng)含有氣體和水分。解決這個問題的方法是排氣和燒油。
4.進出口溫差大:這種情況通常是由于油爐溫度高、負荷低、熱油循環(huán)不暢、超負荷運行造成的。解決這一問題的方法是降低爐溫，排除管道和設(shè)備故障，降低負荷，調(diào)整旁路。
天然氣導(dǎo)熱油爐之所以叫燃氣導(dǎo)熱油爐，是因為它是以天然氣為主要燃料的節(jié)能型新型理想加熱設(shè)備。 導(dǎo)熱油爐運行時，燃油輸送、儲存、裝卸等各個環(huán)節(jié)都有進水的可能，應(yīng)盡量減少燃油輸送。 其次，油罐按期脫水，采取脫水措施。 運行狀態(tài)下，確保導(dǎo)熱油的安全性，定期進行導(dǎo)熱油的檢查和試驗。 如果油類變化較大，需要對該油類和油箱原有儲存的油類進行混油實驗，確認能否儲存在該油箱。 因此，根據(jù)油的種類不同，很多不溶物會被分解，供油管路會堵塞。
如今燃氣導(dǎo)熱油鍋爐已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)之中，不論是酒店、社區(qū)或者是一些其他的行業(yè)，都是能夠使用電導(dǎo)熱油鍋，但是由于燃氣導(dǎo)熱油鍋爐帶來的便利，使得大多數(shù)的朋友們忽略了燃氣導(dǎo)熱油鍋爐的質(zhì)量，其實燃氣導(dǎo)熱油鍋爐質(zhì)量的好壞非常重要。
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