本機采用耐磨材料制作,使用壽命長。 采用特殊機械密封,密封效果可靠。 采用外套、內(nèi)轉(zhuǎn)子雙冷卻結(jié)構(gòu),有效降低研磨溫度。 可調(diào)變研磨筒體體積,以改變裝珠量,提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件,滿足可靠的防爆要求。 的電器控制系統(tǒng)及故障報警系統(tǒng)。 各種送料泵可供選擇,針對各種物料可以選配。
立式珠磨機應用范圍:適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農(nóng)藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質(zhì)?! ?br />
立式珠磨機工作原理: 通過砂磨盤高速旋轉(zhuǎn),使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的撞擊、磨擦,達到物料分散、剪切、降低細度的目的。
立式珠磨機的特點:生產(chǎn),砂磨細度好,清洗換色簡單快捷,筒體、砂磨盤、具有良好的耐磨、防腐性,操作簡單,運行平穩(wěn),結(jié)構(gòu)合理,易于維護保養(yǎng),適應連續(xù)生產(chǎn)。
立式珠磨機的結(jié)構(gòu):由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成;直立式整體性設計,將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體,使立式砂磨機不占空間,操作方便;研磨缸為冷卻夾套型設計,使冷卻水能一進一出,以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。
砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進研磨缸內(nèi),研磨珠比重較重會往下掉,使原料在具有壓力的研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流,原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中,產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能,而能快速達到要求的細度,研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外,為一次循環(huán)研磨作業(yè),連續(xù)循環(huán)研磨細度可達5μm以下。
輸入系統(tǒng)的關鍵就是要控制好輸入到研磨機內(nèi)部的物料流量。由于高粘度物料的流動性差,在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動,導致管內(nèi)或研磨腔內(nèi)物料滯留,使整機發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象,珠磨機采用了多節(jié)輸送的方法,在整個輸入系統(tǒng)中設計了一套輔助裝置,確保輸入時處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
運行電流是砂磨機運轉(zhuǎn)情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人,分散盤充分攪動研磨介質(zhì)和漿料,為其提供動能,使?jié){料充分分散研磨,達到要求的研磨效果。在實際運作過程中,砂磨機的運行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比,要砂磨機的運行電流穩(wěn)定,就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。
研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時,運行電流曲線呈上升趨勢,反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動,能量需求變化大;填充率在75%-85%,運行電流曲線變化平穩(wěn),反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個平衡點,能量需求穩(wěn)定;填充率大于85%,運行電流曲線變化呈下降趨勢,反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量,研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象,分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動,能量需求降低。因此,根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知,研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]
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