不銹鋼焊絲原理?
原理是采用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體,MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。主要特點:焊接質量好;焊接生產;無脫氧去氫反應(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求嚴格)。
不銹鋼焊絲注意事項及操作要點:
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
不銹鋼焊絲可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料,用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。
不銹鋼焊絲的焊接方法:
焊前準備:
1,將焊件(1Cr18Ni9Ti 89×6mm)接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈,使其露出光澤。
2,焊材選用:打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm;或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面(填充)焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3,正面焊接保護氣一般采用氬氣,純度應大于99.95%,流量一般為10L/min。
4,制作坡口,單邊30°~35°,組對定位,錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊,水平固定全位置焊,三個定位焊點均布,6點位置為起始焊點,要定位焊點強度,定位焊縫長度為10mm左右,高度約為壁厚的1/2;清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀,以利于接頭平整。
5,焊機:WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm,焊絲TGF308L 2.5,電流(打底)90~110A,流量10L/min。
打底焊
1,在坡口面上引弧,馬上退到坡根始焊點(一般在6點位置mm左右),當看到開始熔化,立即填充焊絲,使焊絲與母材一起熔合,這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔;焊槍作小幅鋸齒形擺動,稍快些向上運動,焊絲始終不離開氬氣保護,并要貼在坡口鈍邊間隙處,采用間斷送絲法,一拉一送,一滴一滴向熔池內填送。
2,在施焊過程中,要保持短弧操作;手把要穩(wěn),送絲要干凈利索,注意焊絲與鎢極的距離,防止“打鎢”,否則要磨干凈后再重新焊接。
3,控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關鍵。
4,在打底焊過程中,要使焊絲均勻地熔化,并形成一層薄渣均勻地滲透到管口內,對焊縫進行渣保護,這就是為什么用有藥焊絲的原因所在。
5,焊后進行錘擊,使焊渣脫落;也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉,這樣管內得到漂亮的金焊縫。
1. ER308: 適用于焊接AISI 304和304L系列不銹鋼。 2. ER316: 適用于焊接AISI 316和316L系列不銹鋼。 3. ER309: 適用于焊接AISI 309和309L系列不銹鋼。 4. ER310: 適用于焊接AISI 310和310S系列不銹鋼。 5. ER347: 適用于焊接AISI 347和347H系列不銹鋼。 6. ER430: 適用于焊接AISI 430系列不銹鋼。 7. ER2209: 適用于焊接雙相不銹鋼。 8. ER2507: 適用于焊接超級雙相不銹鋼。
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