據(jù)了解控制藥劑投加量的主要方法是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制全自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。但是有一個(gè)問題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量，但卻存在著無法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

加藥裝置的構(gòu)成根據(jù)廠家的生產(chǎn)技術(shù)和用戶的要求有些許出入，但我們常見的國(guó)產(chǎn)加藥裝置主要是由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位開關(guān)、電控管、各種閥門、安全閥、背壓閥、止回閥以及壓力表和Y型過濾器等零配件組裝而成。

泵頭清洗是養(yǎng)護(hù)隔膜計(jì)量泵的主要手段，為泵頭清洗的效果，我們建議用戶按照以下的步驟進(jìn)行操作：

　　一，停泵，關(guān)閉進(jìn)、出口管路上的閥門，并放空卸壓。

　　二，擰開泵的進(jìn)口或出口壓緊螺母，移開進(jìn)口或出口接管，拆下單向閥后清洗干凈，切勿用硬物觸碰單向閥閥座和閥片密封面。清洗液用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。

　　三，清洗完畢按原樣安裝妥當(dāng)，安裝時(shí)要十分小心，留意所有閥座的密封面均應(yīng)向上，錐形El向下，不能漏裝任何一個(gè)墊片。

冶金工業(yè)污水是軋鋼、煉鋼、煉鐵時(shí)產(chǎn)生的廢水，該類廢水的特點(diǎn)是水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、不宜凈化并且?guī)в蓄伾彤愇?。所以，在處理這類污水時(shí)全自動(dòng)加藥裝置所投加的藥劑主要以混凝劑和水穩(wěn)藥劑為主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水質(zhì)的穩(wěn)定性。

PAC混凝劑加藥裝置的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個(gè)方面：

　　PAC混凝劑加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。

源水處理前端全自動(dòng)加藥裝置：

　　在前端加藥中可以使用粉末活性炭投加設(shè)備、石灰粉投加設(shè)備、高錳酸鉀投加設(shè)備、絮凝劑投加設(shè)備等加藥設(shè)備。這些投加設(shè)備中有很大一部分是為了改善水質(zhì)而投加的，例如粉末活性炭、石灰粉和絮凝劑具有加速絮凝沉淀的作用，高錳酸鉀和粉末活性炭具有除嗅味的作用。所以，前端加藥可以選擇這些加藥裝置。

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