特點
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于耐火材料。
荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
一、本廠生產(chǎn)銷售各種爐窯所用的各種規(guī)格的高鋁磚、粘土磚、磷酸鹽磚、流鋼磚、剛玉磚、硅莫磚、低蠕變磚、低氣孔磚、粘土質(zhì)輕質(zhì)磚、高鋁聚輕磚、莫來石聚輕磚、漂珠、硅藻土、坩堝等。
二、生產(chǎn)銷售高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結(jié)合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結(jié)合澆注料、水玻璃結(jié)合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料、鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
三、經(jīng)營高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料。
20世紀(jì)20~30年代,英國、美國對印度及本國的硅線石族原料進(jìn)行了研究。制成的磚根據(jù)加入的粘土數(shù)量的不同,Al2O3含量在42%~60%之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能,但它們的價格高,使用受到限制。
單從高鋁磚來說,鋁含量超過48%有就都可以叫做是高鋁磚,還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚,可以在不同溫度下在爐襯內(nèi)使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內(nèi)使用,高鋁磚的成分是鋁,生產(chǎn)技術(shù)工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉,經(jīng)過高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好。
尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后,應(yīng)用更加廣泛,加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后,可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品,應(yīng)用之廣泛,可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用,適合在1250-1500℃高溫下使用。
高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的,高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度,主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點液相。同時,鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu),致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大,導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率,所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中,對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。
所屬分類:耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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