灌漿樹脂
產(chǎn)品類型：結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)材料
灌漿樹脂為灌漿膠。用溶劑型，水乳型，不同類型數(shù)種系列產(chǎn)品。樹脂可于干燥或潮濕環(huán)境下固化，并具有本體收縮小，強(qiáng)度高，韌性好，適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
自動(dòng)壓力灌漿器
自動(dòng)壓力灌漿器技術(shù)采用自動(dòng)壓力灌漿器作為施工工具。它是一種袖珍式可對(duì)混凝土細(xì)微裂縫進(jìn)行自動(dòng)壓力注漿的新型工具。施工時(shí)它無(wú)需使用空壓機(jī)，等配套設(shè)備?？稍谒健⒋怪钡热魏畏较蚝鸵巴鉄o(wú)電源處安設(shè)使用，并可直接觀察并確認(rèn)注入情況，操作簡(jiǎn)便，施工快捷，質(zhì)量易于。
快速封逢膠
封逢膠是與自動(dòng)壓力灌漿器配套使用的裂縫表面封閉及粘底座膠。快干型封逢膠15分鐘初凝，2小時(shí)終凝，它涂刮舒適，操作簡(jiǎn)潔，快速硬化，粘接牢固。
產(chǎn)品用途
對(duì)于細(xì)微(0.1mm),較寬裂縫(1mm)以及砂漿，混凝土，磚板空鼓縫隙等各種狀況均可進(jìn)行灌漿處理。
工藝流程：
裂縫表面處理→預(yù)埋注漿嘴→裂縫封閉→裂縫密封修補(bǔ)→灌縫膠配制→低速灌膠
使用說明
1.基面處理：用鋼絲刷等工具清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層等。
2.預(yù)埋注膠底座：埋設(shè)時(shí)先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。
3.需要封縫的裂縫可用環(huán)氧封閉。
4.配制漿液。按照廠家的推薦比例進(jìn)行配比試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇合適的配比。漿液一次配備的數(shù)量，需以漿液的凝膠時(shí)間及進(jìn)膠速度來(lái)確定。
5.灌漿
6.待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下注漿嘴，再用環(huán)氧膠泥把灌漿嘴處抹平封口。
7.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，工程質(zhì)量。
施工要點(diǎn)
1、用鋼絲刷漿裂縫及周邊雜物、浮塵都清除干凈。
2、每間距150mm～300mm預(yù)埋底座一個(gè)（再裂縫交叉處，增放一個(gè)）。
3、待下一個(gè)底座冒出膠后，繼續(xù)壓3～5秒，方可，再進(jìn)入下一個(gè)工序。
4、施工時(shí)配戴手套、口罩和眼罩，若不慎濺于皮膚或衣服，可立即用清水清洗。
5、每使用一批量后，用稀釋劑及時(shí)清洗注射器。
包裝貯存
1、塑料桶包裝，甲組分：4kg∕桶乙組分：1kg∕桶。
2、本品密封貯存再陰涼、干燥通風(fēng)得環(huán)境中，使用期至少為12個(gè)月。

灌漿樹脂施工
技術(shù)特點(diǎn)?
1、灌漿料早強(qiáng)、：一天強(qiáng)度高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。?
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
?3、灌漿料微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。?
4、灌漿料無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。?
5、灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。?
6、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。?
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
支座安裝用灌漿材料，主要對(duì)灌漿料早期強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，有較高的要求
支座灌漿料，2h抗壓強(qiáng)度25Mmpa，1d抗折強(qiáng)度10Mpa,完全滿足支座安裝要求
通用型灌漿料，一般用于板、梁、柱、加固，設(shè)備安裝，一般按標(biāo)準(zhǔn)要求，1d強(qiáng)度達(dá)到20Mpa即可，對(duì)抗折強(qiáng)度沒有特殊要求。?
施工簡(jiǎn)介?
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有。?
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。?
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。?
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
?5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板?；炷猎鰪?qiáng)劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層（不是附加涂層）遠(yuǎn)比其它硬化劑、涂料形成硬化層“外衣”更加一體、、地面使用壽命。
修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，24小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對(duì)病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)破碎和脫落。

灌漿樹脂主要特點(diǎn):
1、的滲透力，黏度很低，能注入0.1寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。
3、粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、A、B配膠比例較寬，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。
8、可操作時(shí)間長(zhǎng)，使用方便、。

灌漿樹脂適用條件：
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。

低壓灌漿技術(shù)修復(fù)混凝土裂縫案例：
爆炸與火災(zāi)造成的開裂：北京某高壓聚合廠房防爆墻裂縫修補(bǔ)
（一）情況調(diào)查
　　1993年10月，北京某高壓聚合廠房發(fā)生乙烯氣體強(qiáng)烈爆炸，造成廠房結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞，墻體和柱子出現(xiàn)不同程度的開裂。經(jīng)我院“國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心”對(duì)防爆墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，提出恢復(fù)防爆能力的加固設(shè)計(jì)及處理措施。
爆炸與火災(zāi)造成防爆結(jié)構(gòu)的樓蓋梁板上拱破壞或嚴(yán)重開裂，相應(yīng)墻體和柱也出現(xiàn)了嚴(yán)重開裂或一般開裂，實(shí)體防爆墻因強(qiáng)烈沖擊波形成大量裂縫，原有因溫度和收縮造成的陳舊裂縫經(jīng)爆炸后都已擴(kuò)展，裂縫大部分在1～3mm，個(gè)別達(dá)5～7mm；柱子呈拉彎破壞或開裂，裂縫在0.1—0.5mm。
（二）開裂原因
　　廠房、防爆墻的開裂與局部破壞主要是乙烯氣體爆炸和火災(zāi)造成的，墻體的陳舊裂縫主要是溫度和收縮等原因造成，而爆炸對(duì)裂縫的擴(kuò)展和延伸起了促進(jìn)作用。
（三）處理意見
由于本廠房防爆墻大部分處于露天環(huán)境中，空氣中含有有害物質(zhì)較多，對(duì)混凝土及埋設(shè)件耐久性不利，室外寬度大于0.1mm的通縫，室內(nèi)墻體寬度大于0.2mm的通縫或接近通縫，要求灌漿，灌漿采用我院YJ-自動(dòng)壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂進(jìn)行。
（四）裂縫灌漿
具體施工步驟如下：
1． 裂縫調(diào)查：用裂縫放大鏡對(duì)裂縫寬度進(jìn)行測(cè)量，如為貫穿裂縫也應(yīng)。
2． 基層處理：由于混凝土表面灰塵較多，用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲沾沿裂縫方向擦凈基層。對(duì)于有損傷的混凝土如蜂窩麻面、露筋等部位可用快干型封縫膠作表面修復(fù)。
3． 封閉裂縫，安設(shè)底座：由于混凝土較厚（400mm）一般按15～20cm距離設(shè)一個(gè)注漿孔，用YJ-快干型封縫膠將底座粘于注漿孔上。并將裂縫封嚴(yán)封死，貫穿裂縫兩面均要封閉。待封縫膠硬化后（快干型約為1小時(shí)）即可灌漿。
4． 選用AB灌漿樹脂型號(hào)，進(jìn)行灌漿：將配合好的AB灌漿樹脂倒入灌漿器的軟管中，然后將灌漿器安裝在底座上即可開始灌漿，貫穿裂縫需兩面同時(shí)注漿。樹脂注入不足時(shí)可更換灌漿器，繼續(xù)補(bǔ)充注入。
5． 注漿完畢，拆除灌漿器：當(dāng)灌漿器的進(jìn)漿速度明顯減慢，出漿口溢漿時(shí)，用堵頭將出漿口堵死，繼續(xù)加壓，直至漿液不再注入為止。此時(shí)裂縫已充滿，可卸下灌漿器，安上堵頭，以免裂縫中的漿液倒流。
6． 拆除底座，恢復(fù)基層原狀：待灌漿樹脂初凝將基層表面的底座及堵頭敲掉即可?；謴?fù)基層原狀時(shí)，可清除封縫膠。

低壓灌漿修復(fù)裂縫案例
砌體結(jié)構(gòu)頂層墻體溫度裂縫：三峽辦住宅樓頂層墻體裂縫修補(bǔ)
（一）情況調(diào)查
三峽辦住宅樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查及了解，頂層承重橫墻均有程度不同的裂縫，裂縫在內(nèi)橫墻兩端呈八字形，中部呈水平和垂直方向，大寬度為2.0mm，裂縫基本貫穿。
（二）原因分析
該樓屋面為有女兒墻之平屋面，原保溫層功能降低，反光較差，吸熱大，散熱慢，與墻體造成溫差，在較大溫度變化下，屋面膨脹變形，垂直于裂縫方向的主拉應(yīng)力將墻體拉裂，該裂縫系溫度裂縫，不致對(duì)結(jié)構(gòu)安全性能產(chǎn)生影響。
（三）處理結(jié)果
由于斜裂縫較大且為貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的抗震性和長(zhǎng)期耐久性會(huì)有一定影響。因此進(jìn)行化學(xué)灌漿處理時(shí)，灌漿材料應(yīng)選用延伸率較大的彈性材料，灌漿的同時(shí)立即進(jìn)行屋面修繕，以防屋面與墻體的溫差繼續(xù)造成推力破壞，裂縫灌漿及保溫改造工作由我院承擔(dān)。
99年4月我們采用自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)針對(duì)不同部位，不同寬度的裂縫采用了延伸率較大的柔性AB灌漿樹脂，在不影響用戶居住正常使用的情況下，完成了全部裂縫的修復(fù)工作，同時(shí)對(duì)屋面的保溫防水進(jìn)行了加強(qiáng)，一年后調(diào)查反饋，未出現(xiàn)二次開裂，效果完好，得到用戶單位的肯定。

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