離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過濾介質上,使液體通過過濾介質成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質表面,從而實現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,分離因數(shù)越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100~20000,超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000,分析用超速分離機的分離因數(shù)高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。
過濾離心機和沉降離心機,主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作面,如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒,顯著增大了沉降工作面。
選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性,以及分離的要求等進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求,確定離心機的類型和規(guī)格,后經(jīng)實際試驗驗證。
轉鼓
離心機運轉前應先切斷電源并先松開離心機剎車,可以手試轉動轉鼓,看有無咬煞情況。
檢查其他部位有無松動及不正常情況。
接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右)。
通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右,無異常情況即可工作。
物料盡可能要放置均勻。
專人操作,容量不得超過額定量。
嚴禁機器超速運轉,以免影響機器使用壽命。
機器開動后,若有異常情況停車檢查,必要時需予以拆洗修理。
離心機工作時是高速運轉,因此切不可用身體觸及其轉鼓,以防意外。
濾布的目數(shù)應根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定,否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布
密封圈嵌入轉鼓密封槽內(nèi),以防物料跑入。
為確保離心機正常運轉,轉動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況,有無磨損現(xiàn)象;制動裝置中的部件是否有磨損情況,嚴重的予以更換;軸承蓋有無漏油情況。
機器使用完畢,應作好清潔工作,保持機器整潔。
不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離;另外嚴格按照設備要求、規(guī)定操作,非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場合。
“喘振”
制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現(xiàn)象。
制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過高速運動將其積壓到小的空間進行壓縮,然后通過降溫進行冷凝。
離心式冷水機組能量調(diào)節(jié)方式是靠調(diào)節(jié)高速轉動的導片角度來調(diào)節(jié)壓縮比
當供冷量下降的時候,導片做的功降低,壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近,導致氣體回流產(chǎn)生機械的強迫震動。(也稱“喘振”)喘振會造成機械部件的損壞。
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