供應(yīng)商 | 無(wú)錫清洋材料科技有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 37800.00元 |
壁厚 | 0.5-50 mm |
密度 | 0.02491 |
拉伸強(qiáng)度 | 520 Mpa |
關(guān)鍵詞 | 2507無(wú)縫管 |
所在地 | 江蘇無(wú)錫市錫港路230號(hào)56棟 |
1年
2507 不銹鋼無(wú)縫管在造紙領(lǐng)域主要應(yīng)用于紙漿制備、造紙機(jī)以及廢水處理等環(huán)節(jié),以下是詳細(xì)解析:
紙漿制備環(huán)節(jié)
蒸煮鍋連接管道:在紙漿蒸煮過(guò)程中,需要將蒸煮液(如燒堿、硫化鈉等堿性溶液)輸送到蒸煮鍋中與木材或其他纖維原料進(jìn)行反應(yīng)。2507 不銹鋼無(wú)縫管具有良好的耐堿性,能夠抵抗蒸煮液的腐蝕,確保管道的密封性和穩(wěn)定性,蒸煮過(guò)程的順利進(jìn)行。同時(shí),其高強(qiáng)度可以承受蒸煮鍋內(nèi)的高溫高壓環(huán)境,防止管道因壓力過(guò)大而破裂。
洗漿機(jī)管道:洗漿機(jī)用于去除紙漿中的雜質(zhì)和殘留的蒸煮液。2507 不銹鋼無(wú)縫管可作為洗漿機(jī)的進(jìn)漿和出漿管道,其耐腐蝕性能夠抵御紙漿中酸性物質(zhì)(如在洗漿過(guò)程中可能產(chǎn)生的少量有機(jī)酸)和堿性物質(zhì)的侵蝕,管道的使用壽命,減少因管道腐蝕而導(dǎo)致的維修和更換成本。此外,其內(nèi)壁光滑,有利于紙漿的流動(dòng),減少紙漿在管道內(nèi)的附著和堆積,提高洗漿效率。
造紙機(jī)環(huán)節(jié)
流漿箱管道:流漿箱是造紙機(jī)的關(guān)鍵部件之一,它的作用是將紙漿均勻地分布在造紙網(wǎng)部。
2507 不銹鋼無(wú)縫管可用于流漿箱的進(jìn)漿管道,其良好的耐腐蝕性能夠抵抗紙漿中各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,確保管道內(nèi)壁的光滑度,從而紙漿能夠均勻穩(wěn)定地流入流漿箱,為生產(chǎn)出的紙張奠定基礎(chǔ)。如果管道材料不耐腐蝕,可能會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢、粗糙,影響紙漿的流動(dòng)均勻性,進(jìn)而影響紙張的質(zhì)量。
壓榨部管道:壓榨部用于擠出濕紙頁(yè)中的水分,提高紙張的干度。在壓榨過(guò)程中,需要使用管道輸送壓榨水和白水。2507 不銹鋼無(wú)縫管可作為這些管道的材料,其耐腐蝕性能夠防止管道被壓榨水和白水中的雜質(zhì)、微生物等腐蝕,管道的正常運(yùn)行。同時(shí),其高強(qiáng)度能夠承受壓榨部的壓力,確保管道不會(huì)因壓力過(guò)大而變形或破裂。
干燥部蒸汽管道:干燥部是通過(guò)加熱使紙張中的水分蒸發(fā),從而使紙張達(dá)到一定的干度。2507 不銹鋼無(wú)縫管可用于干燥部的蒸汽輸送管道,它能夠承受高溫蒸汽的壓力和溫度,并且具有良好的導(dǎo)熱性能,能夠有效地將蒸汽的熱量傳遞給干燥設(shè)備,提高干燥效率。此外,其耐腐蝕性可以防止管道在長(zhǎng)期接觸蒸汽和潮濕環(huán)境時(shí)發(fā)生腐蝕,延長(zhǎng)管道的使用壽命。
廢水處理環(huán)節(jié)
廢水輸送管道:造紙過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,需要通過(guò)管道將廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。2507 不銹鋼無(wú)縫管可用于廢水輸送管道,其耐腐蝕性能夠抵抗廢水中各種污染物(如有機(jī)物、酸堿物質(zhì)、重金屬離子等)的侵蝕,防止管道被腐蝕穿孔,確保廢水能夠順利輸送到處理系統(tǒng)。同時(shí),其內(nèi)壁光滑,能夠減少?gòu)U水在管道內(nèi)的流動(dòng)阻力,提高廢水輸送效率。
廢水處理設(shè)備管道:在廢水處理系統(tǒng)中,涉及到各種處理設(shè)備,如沉淀池、曝氣池、過(guò)濾池等,這些設(shè)備之間的連接管道也可以使用 2507 不銹鋼無(wú)縫管。其耐腐蝕性能夠管道在接觸不同處理階段的廢水時(shí)不會(huì)被腐蝕,確保廢水處理設(shè)備的正常運(yùn)行,提高廢水處理效果。例如,在曝氣池中,管道需要承受曝氣過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和液體的沖刷,2507 不銹鋼無(wú)縫管的耐腐蝕性和耐磨性能夠滿足這一要求,管道的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
2507 不銹鋼無(wú)縫管的外觀尺寸包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、直線度等方面,以下是詳細(xì)解析:
外徑
尺寸范圍:2507 不銹鋼無(wú)縫管的外徑范圍較廣,常見(jiàn)的外徑尺寸從 6mm 到 610mm 不等,甚至更大。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)懿耐鈴降囊蟛煌?,在一些化工管道系統(tǒng)中,可能需要外徑較大的管材,如 325mm、406mm 等,以滿足大流量介質(zhì)的輸送需求;而在一些精密儀器或小型設(shè)備中,則可能使用外徑較小的管材,如 10mm、12mm 等。
公差要求:外徑的公差通常根據(jù)管材的用途和標(biāo)準(zhǔn)有所不同。一般來(lái)說(shuō),普通工業(yè)用 2507 不銹鋼無(wú)縫管的外徑公差可控制在 ±0.5% - ±1% 之間。例如,對(duì)于外徑為 100mm 的管材,其外徑公差范圍可能在 ±0.5mm - ±1mm 之間。而對(duì)于一些要求的應(yīng)用,如航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,外徑公差要求可能更為嚴(yán)格,可達(dá)到 ±0.05mm - ±0.1mm。
壁厚
尺寸范圍:壁厚通常在 0.5mm 到 40mm 之間變化。較薄的壁厚適用于一些對(duì)重量敏感且壓力要求不高的場(chǎng)合,如建筑裝飾領(lǐng)域,可能使用壁厚為 1.0mm - 2.0mm 的管材;而在高壓管道系統(tǒng),如石油化工、天然氣輸送等領(lǐng)域,則需要使用壁厚較大的管材,如 10mm、20mm 甚至更厚,以承受較高的壓力。
公差要求:壁厚公差一般控制在 ±10% - ±12.5% 左右。例如,對(duì)于壁厚為 10mm 的管材,壁厚公差范圍大約在 ±1mm - ±1.25mm 之間。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了確保管材在不同工況下的安全性和可靠性,壁厚公差的控制非常重要,尤其是對(duì)于承受高壓、高溫等惡劣條件的管材。
長(zhǎng)度
尺寸規(guī)格:2507 不銹鋼無(wú)縫管的長(zhǎng)度通常有定尺長(zhǎng)度和不定尺長(zhǎng)度兩種。定尺長(zhǎng)度一般為 6m、9m、12m 等,這是為了便于運(yùn)輸和施工安裝。例如,在建筑施工中,6m 和 12m 長(zhǎng)度的管材較為常見(jiàn),方便在建筑結(jié)構(gòu)中進(jìn)行管道鋪設(shè)。不定尺長(zhǎng)度則根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和客戶需求而定,一般在 4m - 12m 之間,這種長(zhǎng)度規(guī)格可以滿足不同工程對(duì)管材長(zhǎng)度的特殊要求,減少管材的拼接和浪費(fèi)。
公差要求:長(zhǎng)度公差一般為 ±5mm - ±20mm。對(duì)于定尺長(zhǎng)度的管材,長(zhǎng)度公差要求相對(duì)嚴(yán)格,以在安裝過(guò)程中能夠準(zhǔn)確對(duì)接。例如,對(duì)于 6m 長(zhǎng)度的管材,長(zhǎng)度公差控制在 ±10mm 左右,以確保多根管材連接時(shí)的精度和密封性。
圓度
定義與要求:圓度是指管材橫截面接近圓形的程度。對(duì)于 2507 不銹鋼無(wú)縫管,圓度要求通常較高,一般要求其橫截面的大外徑與小外徑之差不超過(guò)外徑公差的 80%。例如,對(duì)于外徑公差為 ±1mm 的管材,其圓度誤差應(yīng)控制在 0.8mm 以內(nèi)。良好的圓度有助于管材在使用過(guò)程中的均勻受力和流體輸送的穩(wěn)定性,特別是在高壓流體輸送和旋轉(zhuǎn)設(shè)備等應(yīng)用中,圓度對(duì)管材的性能和壽命有著重要影響。
直線度
定義與要求:直線度是指管材沿軸線方向的直線程度。2507 不銹鋼無(wú)縫管的直線度一般要求每米直線度誤差不超過(guò) 1.5mm - 2.0mm。在長(zhǎng)距離管道輸送和一些對(duì)安裝精度要求較高的場(chǎng)合,如精密機(jī)械加工設(shè)備的冷卻管道、自動(dòng)化生產(chǎn)線的氣動(dòng)管道等,直線度的控制尤為重要,它直接影響到管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和運(yùn)行效果。
以上是 2507 不銹鋼無(wú)縫管外觀尺寸的詳細(xì)解析,不同的應(yīng)用領(lǐng)域和客戶需求可能會(huì)對(duì)這些尺寸參數(shù)有不同的要求,在實(shí)際生產(chǎn)和使用中,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測(cè)。
2507 不銹鋼無(wú)縫管的焊接性能具有一定特點(diǎn),以下從焊接工藝、焊接材料選擇、焊接過(guò)程中的問(wèn)題及解決措施等方面進(jìn)行詳細(xì)解析:
焊接工藝特點(diǎn)
焊接方法適應(yīng)性:2507 不銹鋼無(wú)縫管適用于多種焊接方法,常見(jiàn)的有鎢極氬弧焊(TIG)、熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)、焊條電弧焊等。TIG 焊具有電弧穩(wěn)定、熱量集中、焊接質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn),適用于焊接薄壁管材和對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合;MIG 焊則具有焊接速度快、熔敷的特點(diǎn),適合焊接較厚的管材;焊條電弧焊靈活性強(qiáng),可用于現(xiàn)場(chǎng)安裝和一些難以采用自動(dòng)化焊接的部位。
焊接參數(shù)選擇:焊接參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān)重要。在焊接 2507 不銹鋼無(wú)縫管時(shí),應(yīng)選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度和氣體流量等參數(shù)。一般來(lái)說(shuō),焊接電流不宜過(guò)大,以免造成焊縫過(guò)熱、晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性;焊接速度要適中,過(guò)快可能導(dǎo)致焊縫熔合不良,過(guò)慢則會(huì)使焊縫熱影響區(qū)擴(kuò)大。例如,對(duì)于壁厚為 3 - 5mm 的管材,采用 TIG 焊時(shí),焊接電流通常在 100 - 150A 之間,焊接電壓在 12 - 15V 之間,焊接速度控制在 10 - 15cm/min 左右。
焊接材料選擇
匹配原則:選擇焊接材料時(shí),要遵循與母材成分和性能相匹配的原則。2507 不銹鋼是一種雙相不銹鋼,其焊縫金屬也應(yīng)具有雙相組織,以焊縫具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性。因此,通常選用含鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)等合金元素含量與母材相近的焊接材料。
常用焊接材料:常見(jiàn)的用于 2507 不銹鋼無(wú)縫管焊接的焊條型號(hào)有 E2209 等,焊絲型號(hào)有 ER2209 等。這些焊接材料具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋、抗冷裂紋能力,能夠焊縫金屬具有與母材相似的耐腐蝕性和力學(xué)性能。
焊接過(guò)程中的問(wèn)題及解決措施
熱裂紋傾向:2507 不銹鋼在焊接過(guò)程中存在一定的熱裂紋傾向,這主要是由于其合金元素含量較高,在焊縫凝固過(guò)程中容易形成低熔點(diǎn)共晶物,在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生熱裂紋。為防止熱裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料中的硫(S)、磷(P)等雜質(zhì)含量,避免在焊縫中形成低熔點(diǎn)共晶物;同時(shí),要合理選擇焊接參數(shù),控制焊接熱輸入,避免焊縫過(guò)熱。
冷裂紋傾向:由于 2507 不銹鋼的強(qiáng)度較高,焊接后冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,加上焊縫中的氫含量如果控制不當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的出現(xiàn)。為防止冷裂紋,在焊接前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在 100 - 150℃之間,這樣可以降低焊接接頭的冷卻速度,減少焊接應(yīng)力;焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理,將焊件加熱到 200 - 300℃,保溫 2 - 4 小時(shí),以促進(jìn)焊縫中的氫擴(kuò)散逸出。
焊接變形:焊接過(guò)程中由于局部受熱不均勻,會(huì)導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。對(duì)于 2507 不銹鋼無(wú)縫管,尤其是薄壁管材,焊接變形問(wèn)題較為。為減少焊接變形,可采用合理的焊接順序和焊接方法,如采用分段退焊法、對(duì)稱焊接法等;在焊接前對(duì)管材進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭傂怨潭?,也可以有效限制焊接變形。但要注意,剛性固定不能過(guò)于強(qiáng)硬,以免產(chǎn)生過(guò)大的焊接應(yīng)力。
焊接后的處理
焊縫清理:焊接完成后,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣、飛濺物等雜質(zhì),保持焊縫表面清潔。可以采用機(jī)械清理方法,如用鋼絲刷、砂輪機(jī)等進(jìn)行打磨,也可以采用化學(xué)清理方法,如用酸洗溶液去除焊縫表面的氧化皮和雜質(zhì)。
熱處理:對(duì)于一些對(duì)性能要求較高的焊接結(jié)構(gòu),焊接后可能需要進(jìn)行熱處理,如固溶處理和應(yīng)力消除處理。固溶處理可以使焊縫中的合金元素充分溶解,提高焊縫的耐腐蝕性和力學(xué)性能;應(yīng)力消除處理則可以降低焊接殘余應(yīng)力,提高焊件的尺寸穩(wěn)定性和抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。固溶處理溫度一般在 1020 - 1100℃之間,保溫時(shí)間根據(jù)管材壁厚和焊縫尺寸確定,一般為 1 - 2 小時(shí),然后快速冷卻;應(yīng)力消除處理溫度通常在 550 - 650℃之間,保溫 2 - 4 小時(shí)后隨爐冷卻。
焊縫質(zhì)量檢驗(yàn):焊接完成后,需要對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查主要檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷;無(wú)損檢測(cè)可采用射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)等方法,檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷;力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等,以檢驗(yàn)焊縫的力學(xué)性能是否符合要求。
所屬分類:管材管件/無(wú)縫不銹鋼鋼管
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