常規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)中，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于落差勢(shì)能和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳遞給顆粒的動(dòng)能以及空氣同物料一起運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個(gè)輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

?傳統(tǒng)溜槽出口段距離膠帶底部過高，分散的物料直接沖擊膠帶，強(qiáng)烈的沖擊產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)由于膠帶下部沒有良好的支撐，運(yùn)行過程中出現(xiàn)抖動(dòng)情況，造成膠帶與防溢裙板密封不嚴(yán)。

?由于落料點(diǎn)不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴(yán)重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)粉塵含量超標(biāo)，嚴(yán)重危害職工健康，同時(shí)地面積粉嚴(yán)重，增加額外工作量。

用微動(dòng)力全密封抑塵導(dǎo)料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風(fēng)速，增強(qiáng)密封，有效抑制粉塵；
對(duì)皮帶機(jī)整體進(jìn)行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實(shí)現(xiàn)除塵抑塵。在落料點(diǎn)位置采用物料對(duì)中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動(dòng)力除塵裝置減少落料點(diǎn)位置物料散落和揚(yáng)塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
外側(cè)板為有機(jī)玻璃材質(zhì)可隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚(yáng)溢
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉塵氣外溢，可有效減輕因誘導(dǎo)風(fēng)量產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題，讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為可方便更換式。
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點(diǎn)處加裝物料對(duì)中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴(kuò)散、校正落煤點(diǎn)，避免皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撒料或跑偏。物料對(duì)中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。

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  YZXLC卸料車環(huán)保

  300000元

  產(chǎn)品名：卸料車

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  皮帶液壓拉緊裝置

  45000元

  產(chǎn)品名：皮帶機(jī)液壓拉緊,皮帶機(jī)液壓漲緊

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  不銹鋼平鍵

  1元

  產(chǎn)品名：平鍵

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  電液推桿直式電液推桿

  2800元

  產(chǎn)品名：分體式電液推桿,電液推桿,直式電液推桿,平行式電液推桿

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  西藏出售電液推桿價(jià)格

  3000元

  產(chǎn)品名：電液推桿

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  貴州供應(yīng)電液推桿價(jià)格

  3000元

  產(chǎn)品名：電液推桿

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  煙臺(tái)生產(chǎn)電液動(dòng)裝車閘門聯(lián)系方式

  面議

  產(chǎn)品名：電液動(dòng)裝車閘門

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  合肥銷售電液動(dòng)裝車閘門聯(lián)系方式

  面議

  產(chǎn)品名：電液動(dòng)裝車閘門