植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國內(nèi)外市場的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導(dǎo)型蛋白產(chǎn)品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同?？梢愿鶕?jù)模具的形狀大小不同做成不同尺寸形狀的蛋白素肉
產(chǎn)品被擠出機(jī)擠出進(jìn)入冷卻模具中，在那里進(jìn)行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結(jié)構(gòu)來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴(yán)重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進(jìn)行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點(diǎn)溶解度明顯增強(qiáng)
將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結(jié)合提取大豆油的同時得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數(shù)，即?？卓讖健⑻淄矞囟?、物料含水率、螺桿轉(zhuǎn)速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。
所屬分類：休閑食品機(jī)械/膨化機(jī)械
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