名稱混泥土濾板用途水過濾厚度100mm規(guī)格980mm
為提高混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度，可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制以及后期防護(hù)等方面采取措施，具體如下：
原材料選擇
水泥：選用高強(qiáng)度等級、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對于有特殊環(huán)境要求的，可選用特種水泥，如抗硫酸鹽水泥用于硫酸鹽侵蝕環(huán)境，低熱水泥用于大體積混凝土濾板以減少水化熱。
骨料：選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的骨料。粗骨料的粒徑和形狀要符合要求，針片狀顆粒含量應(yīng)較少，以提高混凝土的密實(shí)度和骨架作用。細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量等雜質(zhì)要嚴(yán)格控制，避免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
摻合料：合理摻入摻合料，如粉煤灰、礦渣粉、硅灰等。這些摻合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)其抗?jié)B性、抗凍性和抗化學(xué)侵蝕能力，從而提高強(qiáng)度。其中，硅灰能顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗?jié)B性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化熱。
外加劑：根據(jù)不同環(huán)境和性能要求，添加合適的外加劑，如減水劑、引氣劑、防水劑等。減水劑可在不增加用水量的情況下提高混凝土的流動(dòng)性，有利于施工振搗密實(shí)，提高強(qiáng)度；引氣劑能在混凝土中引入微小氣泡，提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性；防水劑可降低混凝土的滲透性，提高其抗水和抗化學(xué)侵蝕能力。
配合比設(shè)計(jì)
凝土濾板的使用壽命受多種因素影響，一般情況下其使用壽命在 20 年至 50 年左右，以下是具體分析：
材料質(zhì)量
若采用的水泥、骨料等原材料質(zhì)量高，配比合理，能增強(qiáng)濾板的強(qiáng)度和耐久性，使用壽命可能達(dá)到 30 年甚至 50 年。比如使用高標(biāo)號水泥、級配良好的骨料，且嚴(yán)格控制水灰比，可使濾板結(jié)構(gòu)更密實(shí)，抗?jié)B、抗腐蝕能力更強(qiáng)。
若原材料質(zhì)量差或配比不當(dāng)，如水泥強(qiáng)度不足、骨料含泥量高，會(huì)降低濾板性能，使其使用壽命縮短至 20 年甚至更短。
制作工藝
采用、規(guī)范的制作工藝，如的模具加工、合理的振搗工藝、良好的養(yǎng)護(hù)條件，可濾板尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻性，提高濾板質(zhì)量和使用壽命，通常能達(dá)到 30 年以上。
制作過程中若振搗不密實(shí)，會(huì)導(dǎo)致濾板內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷，降低強(qiáng)度和抗?jié)B性，可能使使用壽命減少至 20 - 30 年。
應(yīng)用環(huán)境
用于一般水質(zhì)的水處理濾池，環(huán)境相對溫和，無強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，混凝土濾板的使用壽命較長，可達(dá) 30 - 50 年。
若用于處理高濃度酸堿廢水等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境，或長期處于潮濕、高溫等惡劣條件下，濾板易受化學(xué)腐蝕、凍融循環(huán)等作用，使用壽命會(huì)縮短，可能只有 20 - 30 年。
判斷混凝土濾板的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，可從外觀、尺寸、性能等多方面進(jìn)行考量，具體如下：
外觀檢查
表面平整度：的混凝土濾板表面應(yīng)平整光滑，用 2m 靠尺和塞尺檢查，表面平整度允許偏差一般不超過 5mm。若表面凹凸不平，不僅會(huì)影響濾板的安裝，還可能導(dǎo)致濾料分布不均勻，影響過濾效果。
有無裂縫：仔細(xì)觀察濾板表面，不應(yīng)有裂縫。裂縫會(huì)降低濾板的強(qiáng)度和密封性，使雜質(zhì)容易通過裂縫進(jìn)入過濾系統(tǒng)，影響水質(zhì)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土濾板，不允許出現(xiàn)任何形式的裂縫；對于普通混凝土濾板，允許有少量寬度不超過 0.2mm 的表面裂縫，但需分析裂縫產(chǎn)生的原因，判斷是否會(huì)影響濾板的性能。
蜂窩麻面情況：濾板表面不應(yīng)有明顯的蜂窩麻面。蜂窩麻面會(huì)使濾板的有效面積減小，降低濾板的強(qiáng)度和抗?jié)B性。若蜂窩麻面面積超過一定比例，如單個(gè)蜂窩面積超過 100cm2 或累計(jì)蜂窩面積超過濾板總面積的 1%，則可認(rèn)為質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
缺棱掉角問題：濾板的邊角應(yīng)完整，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。缺棱掉角會(huì)破壞濾板的整體結(jié)構(gòu)，影響其安裝和使用性能，降低濾板的承載能力。
在水處理工藝中，過濾是水質(zhì)的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位。尤其是氣水反沖工藝，對配水布?xì)庀到y(tǒng)有更嚴(yán)格的要求。其配水布?xì)獾木鶆虺潭炔粌H直接影響濾池的反沖效果，同時(shí)影響運(yùn)行效率和運(yùn)行費(fèi)用。而氣水反沖工藝中，配水布?xì)饩鶆虻年P(guān)鍵是濾頭的平整度。其核心是控制濾桿中進(jìn)氣孔和濾縫水平度。而小塊濾板，因無法直接控制濾桿進(jìn)氣孔水平度，只能強(qiáng)調(diào)濾板的平整度。因此《濾池氣水反沖設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定小塊濾板單板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而實(shí)際上，平板式澆筑小塊濾板平整度難度較大，立模式澆筑小塊濾板存在著濾板自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻的弊病。
尺寸精度測量
長度、寬度和厚度：使用鋼卷尺或卡尺等測量工具，檢查濾板的長度、寬度和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。一般來說，長度和寬度的允許偏差為 ±5mm，厚度的允許偏差為 ±3mm。尺寸偏差過大可能導(dǎo)致濾板無法正確安裝在濾池中，影響過濾系統(tǒng)的整體性能。
對角線差：測量濾板的兩條對角線長度，其差值不應(yīng)超過 7mm。對角線差過大說明濾板的形狀不規(guī)則，會(huì)影響濾板之間的拼接和整體穩(wěn)定性。
孔口尺寸和間距：對于有孔的混凝土濾板，需測量孔口的尺寸和間距。孔口尺寸的允許偏差一般為 ±2mm，孔口間距的允許偏差為 ±3mm。孔口尺寸和間距不準(zhǔn)確會(huì)影響濾板的過濾性能和布水均勻性。
性能檢測
強(qiáng)度檢測：通過抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)來檢測濾板的強(qiáng)度。一般采用壓力試驗(yàn)機(jī)對濾板進(jìn)行加載試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，抗折強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，對于 C30 混凝土濾板，其 28 天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 30MPa 以上，抗折強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 4.5MPa 以上。
抗?jié)B性檢測：可采用滲水試驗(yàn)或抗?jié)B等級試驗(yàn)來檢測濾板的抗?jié)B性。將濾板放入的抗?jié)B試驗(yàn)裝置中，施加一定的水壓，觀察濾板表面是否有滲水現(xiàn)象?？?jié)B等級應(yīng)不低于 P6，即能抵抗 0.6MPa 的水壓力而不發(fā)生滲透。
過濾性能檢測：進(jìn)行過濾試驗(yàn)，檢測濾板的過濾精度、過濾速度和截污能力等指標(biāo)。過濾精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，能有效攔截水中的雜質(zhì)和顆粒；過濾速度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，一般為 8 - 12m3/（m2?h）；截污能力應(yīng)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，如單位面積的截污量應(yīng)不低于 1.5kg/m2。
原材料與配合比檢查
原材料質(zhì)量：檢查水泥、砂石、外加劑等原材料的質(zhì)量證明文件，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥應(yīng)具有良好的安定性和強(qiáng)度，砂石的含泥量、泥塊含量、級配等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定，外加劑的性能和摻量應(yīng)正確。
配合比驗(yàn)證：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對混凝土的配合比進(jìn)行驗(yàn)證。檢查水泥、水、砂石、外加劑等材料的用量是否準(zhǔn)確，配合比是否合理?？赏ㄟ^試配試驗(yàn)，檢測混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性等性能是否滿足要求。
其他方面
出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證：查看濾板是否有正規(guī)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，報(bào)告中應(yīng)包含各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢測結(jié)果，且檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制：了解濾板的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制措施是否規(guī)范。如生產(chǎn)過程中是否采用了的攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)工藝，是否有完善的質(zhì)量檢測和控制體系，這些都會(huì)影響濾板的質(zhì)量。
混凝土濾板上下兩面每平方米水平誤差1毫米，濾池中安裝達(dá)到整時(shí)誤差小于等于5毫米的，且四邊整齊無翹缺，完全滿足濾池設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。微型生物濾池混凝土濾板安裝要求，濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎(chǔ)是設(shè)計(jì)濾梁的整池平整及預(yù)埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準(zhǔn)確性
混凝土濾板是水處理工藝等領(lǐng)域中常用的一種關(guān)鍵裝置，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：
結(jié)構(gòu)組成：
濾板芯體：由水泥、砂、石等材料制成，是混凝土濾板的骨架部分，主要作用是承受外部荷載，為整個(gè)濾板提供結(jié)構(gòu)支撐，保護(hù)過濾層。
支撐層：一般是建立在濾板芯體上的網(wǎng)格或纖維網(wǎng)，可增強(qiáng)濾板的穩(wěn)定性和承載能力，使濾板在承受濾料重量和反沖洗壓力等情況下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
過濾層：通過篩選和壓縮混凝土砂漿形成，位于濾板的外層，其帶有大量的小孔，可過濾出水中的雜質(zhì)和顆粒，實(shí)現(xiàn)對液體和固體混合物的分離過濾。
特點(diǎn)
強(qiáng)度高：采用水泥、砂子、石子和混凝土添加劑等原材料混合制成，能夠承受較大的重量和壓力，在長期使用中不易變形、損壞。
通透性好：內(nèi)部有大量小孔，能使水順利通過，同時(shí)有效攔截和過濾固體雜質(zhì)，使液體和固體混合物得到分離，過濾效果。
耐久性好：具有優(yōu)良的耐水、耐腐蝕、耐候性能，可在不同的環(huán)境條件下長期使用，不易受到水、化學(xué)物質(zhì)和氣候變化等因素的影響，能長期保持過濾性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
可定制性強(qiáng)：可根據(jù)不同的過濾需求，采用不同的開孔率和尺寸，以適應(yīng)各種水處理工藝或其他應(yīng)用場景的要求。
混凝土濾板的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)通常依據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級而定，以常見的 C25、C30 混凝土濾板為例：
C25 混凝土濾板
抗壓強(qiáng)度：按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002，邊長為 150mm 的立方體試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度 20±2）℃、相對濕度在 95% 以上）條件下，養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期，其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到 25MPa。在實(shí)際工程中，7 天抗壓強(qiáng)度一般要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 以上，即至少 15MPa，較好的情況能達(dá)到 20MPa 以上。
抗折強(qiáng)度：一般要求 7 天抗折強(qiáng)度不小于 3MPa，28 天抗折強(qiáng)度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土濾板
抗壓強(qiáng)度：28 天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不低于 30MPa。
抗折強(qiáng)度：設(shè)計(jì)抗折強(qiáng)度一般不低于 4MPa，實(shí)際檢測可能會(huì)略高一些，有時(shí)可達(dá) 4.5MPa 左右。
其他強(qiáng)度等級的混凝土濾板，其抗壓強(qiáng)度以強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為依據(jù)，如 C35 混凝土 28 天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 35MPa 等。一般抗壓強(qiáng)度每 5MPa 一等級，抗折強(qiáng)度大致對應(yīng) 0.5MPa 的差值。不過實(shí)際工程中可能會(huì)因具體工程要求、設(shè)計(jì)規(guī)范等有所不同。
配合比設(shè)計(jì)
水灰比：嚴(yán)格控制水灰比，它是影響混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。在滿足施工和易性的前提下，盡量降低水灰比，以減少混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高其密實(shí)度和強(qiáng)度。一般來說，水灰比每降低 0.1，混凝土強(qiáng)度可提高 20% - 30%。
砂率：合理確定砂率，使骨料的級配達(dá)到佳狀態(tài)，既能混凝土的工作性能，又能提高其強(qiáng)度。砂率過大或過小都會(huì)影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，通常通過試驗(yàn)確定佳砂率。
膠凝材料用量：根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級和環(huán)境要求，確定合適的膠凝材料用量。在混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化水泥與摻合料的比例，充分發(fā)揮它們的協(xié)同作用，提高混凝土的綜合性能。
施工工藝控制
攪拌：采用合適的攪拌設(shè)備和攪拌工藝，確?；炷翑嚢杈鶆?，使水泥、骨料、摻合料和外加劑等充分混合。攪拌時(shí)間要適當(dāng)，過長或過短都會(huì)影響混凝土的性能。
澆筑：在澆筑過程中，要確?；炷恋臐仓B續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。采用合理的振搗方式，如插入式振搗器、平板振搗器等，使混凝土振搗密實(shí)，排除內(nèi)部的空氣和水分，減少孔隙和缺陷，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土濾板的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度增長至關(guān)重要。在澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕材料，如塑料薄膜、草簾等，保持混凝土表面濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。對于高溫環(huán)境，可采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)；對于低溫環(huán)境，可采取保溫措施，如覆蓋棉被、設(shè)置暖棚等，延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 7 天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。
后期防護(hù)
表面處理：對混凝土濾板表面進(jìn)行防護(hù)處理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一層保護(hù)膜，阻止外界水分、有害氣體和化學(xué)物質(zhì)等侵入混凝土內(nèi)部，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，提高其強(qiáng)度和耐久性。
定期維護(hù)：建立定期檢查和維護(hù)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土濾板出現(xiàn)的裂縫、剝落等問題，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對于輕微裂縫，可采用表面封閉法進(jìn)行處理；對于較嚴(yán)重的裂縫，可采用壓力灌漿等方法進(jìn)行修復(fù)，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，影響混凝土濾板的強(qiáng)度和使用性能。
