鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因:
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大,
包括: 捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、
多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例,一段繩中無麻芯,嚴重跳絲例,嚴重捻距不均等等。
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產過程中引起
鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷,但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發(fā)現下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。
鋼絲繩常用的連接方法有兩種:一種卡接法,一種編接法。再就是鋼絲繩繩卡一般分為三種形式:騎馬式、U型、人型卡接法,常用于制造;編接吊索和固定纜風繩的場合,但連接處不能與卷筒式滑輪接觸
存儲:鋼絲繩應該存儲在干燥、通風和沙塵很少的地方。在暫時不使用時,應該盤繞整齊并妥善存放。
總之,定期檢查和保養(yǎng)是必要的來確保鋼絲繩的正常運作。應該遵循制造商的指導以及實際情況來確定相應的保養(yǎng)周期和方法,并注意鋼絲繩的安全使用。
進行定期的鋼絲繩保養(yǎng)可以延長其使用壽命,提高其運行效率和安全性。以下是一些常見的鋼絲繩保養(yǎng)方法:
潤滑:鋼絲繩表面涂抹油潤滑劑可以避免表面銹蝕和磨損。應該使用適合特定類型鋼絲繩的潤滑油。
改用鍛制鋼絲繩鎖扣,使用安全,外形美觀過渡平滑,,可抗擊沖擊負荷,使用壽命長。繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6~7倍左右,繩卡要一順排列,應將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面,壓板放在主繩的一面。
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