工作中如何解決滲透故障? 1.壓濾機是否壓緊,壓緊壓力在多少,是否達到使用壓力。 2.濾布是否放置平整,有無異物壓進去,常見的異物就是濾布綁線。 3.機器如果是暗流型,濾布暗流孔是否對齊,如一個孔沒對齊,會影響整臺機器出液。
污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,壓濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時候,一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大,若選擇不當不僅會影響污泥壓濾機的運行效率,還會磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設(shè)備對后續(xù)工作意義重大。
對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機,使壓濾方向與重力方向一致,粗顆粒 先沉降,可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
懸浮液壓濾法分為三種,分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚,而固體顆粒較少的懸浮液,顆粒更小,進入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙,壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。
有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中,隨著污泥壓濾機內(nèi)的過濾,里面的固體顆粒堆積在濾布上,堆積物越多越厚,顆粒間的縫隙就會越小,壓濾機的有效面積也會隨著減小。
壓濾機廠家面對市場中的需求隨之也會讓壓濾機濾板一直處于這種高壓的環(huán)境下進行工作。這種增加壓力的操作不會立即反應(yīng)在濾板上,只有長期工作才能發(fā)現(xiàn)會使壓濾機設(shè)備有過度工作的情況。 而當問題出現(xiàn)的時候,壓濾機設(shè)備上所有的濾板都已經(jīng)是產(chǎn)生損壞了。壓濾機廠家提示那么就會隨之產(chǎn)生高昂的費用。更嚴重的還會使壓濾機設(shè)備中的一些零部件產(chǎn)生變形等,以至于 終無法運行。
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