?凈化過濾器的催化劑擔載技術，使用適當?shù)耐垦b技術，將臭氧凈化催化劑擔載于蜂窩孔狀材料上，制成過濾器。?模塊化機構設計，便于清潔維護，可以通過多級組合達到針對不同污染氣體的處理要求。條件要求是：?入口空氣中非有機烴的含量小于4mg/m3。?入口氣體不得含有水霧。?入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。?入口氣體的固相顆粒物含量應小于1mg/m3。?22交流供電，功率容量1kW。如選用低溫等離子體催化設備，應采用科研院所研制的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。2吸附濃縮-催化燃燒工藝對于大流量、低濃度的有機廢氣，先經(jīng)過霧化洗滌塔或干式過濾器凈化處理，粉塵完全脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集1-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢，形成一非常有效的集成技術。凈化設施三苯平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒三苯轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬立方米噴漆廢氣運行費用僅5.4元，運行費用中引風機的電費占76%，催化燃燒電費占1%，過濾材料費、水費、人工費等其它費均很低。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
觀察線上哪一站是瓶頸站：永遠忙個不停的站；老是將板子往后拉的站；從該站開始,原本一片接著一片的板子,中間出現(xiàn)了間隔。上面三點是目視就可察覺的，再來就是用秒表量，作業(yè)時間是所有站中長的。瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條線實際產(chǎn)出的cycle時間,而日產(chǎn)量公式如下:日產(chǎn)量=實整日的上班時間/際cycle時間故現(xiàn)場干部只要減少其作業(yè)時間，就可明顯提升產(chǎn)量，如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。
在太陽光強烈時，可以阻隔太陽輻射熱;天陰時，玻璃變亮，太陽光又能進入室內(nèi)。另一類是電致變色玻璃，在兩片玻璃上鍍有導電膜及變色物質(zhì)，通過調(diào)節(jié)電壓，促使變色物質(zhì)變色，調(diào)整射入的太陽光(但因其生產(chǎn)成本高，現(xiàn)在還不能實際使用)，這些玻璃都有很好的節(jié)能效果。3屋頂節(jié)能技術屋頂?shù)谋?、隔熱是圍護結構節(jié)能的之一。在寒冷的地區(qū)屋頂設保溫層，以阻止室內(nèi)熱量散失;在炎熱的地區(qū)屋頂設置隔熱降溫層以阻止太陽的輻射熱傳至室內(nèi);而在冬冷夏熱地區(qū)(黃河至長江流域)，建筑節(jié)能則要冬、夏兼顧。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
在母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到95攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內(nèi)熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經(jīng)形成。
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