檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常,確保過濾系統(tǒng)清潔,檢查空氣壓縮機和油水分離器,保持油漆軟管清潔,粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方,除了用防塵布除塵外,噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成,開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產生正壓,以室外灰塵無法進入室內烘烤時,將噴粉線設備噴漆室內的易燃物品帶出室外。
選擇烤漆時,不要被臨時表面的亮度所迷惑。當你體驗過使用低檔烤漆的時候,你會發(fā)現(xiàn)顏色可能會在短時間內發(fā)生變化,光澤會在油煙的污染下逐漸消失。烤漆表面采用進口漆(三底、三面、兩面)高溫噴涂八遍,即噴涂完漆后,在烘干室內加熱烘干,對基材進行處理。缺點是技術水平高,廢品率高,所以價格居高不下。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括:預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應,完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機,適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
懸浮輸送機是工業(yè)裝配線和自動噴涂線的輸送系統(tǒng)。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動噴涂線采用堆積懸掛輸送機。工件吊在吊架上(負載500-600kg),進出道岔平順,道岔按工單電氣控制開閉,以滿足工件在各加工站的自動傳輸,在強冷室和下部區(qū)域并行冷卻,并在強冷卻區(qū)設置吊架識別和牽引報警停機裝置。
線路運行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制,工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動裝卸、自動輸送線、手動除塵/靜電自動除塵、預熱除濕、自動噴涂線設備(往復式機器、機器人等)、凈化車間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風系統(tǒng)、均壓箱、產品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。
平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線(滾筒、皮帶、網帶、鏈條等)組成,主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件,線速可調。
1、噴涂方式:根據(jù)產品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復機(單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等);
2、輸送方式:選用網、帶、鏈作為工作物料的輸送方式,根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造;
3、噴涂環(huán)境:噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室,通過送風口送至噴涂室;恒溫恒濕;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化;
5、廢氣處理:活性炭過濾后噴淋排放;
6、輸出:取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素;
7、適用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產品表面的油漆處理。
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