當我們的離心機在啟動時振動過大，這種情況一般因為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有剩余物料，我們可以先切斷電源再用收盤動轉(zhuǎn)鼓排出物料后點動2-3次，進行清水沖洗后在正常啟動可以了。如果臥螺離心機無常啟動的話，常見的原因是電氣故障，排查電氣故障問題可以解決。
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的分離機械，臥螺離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。
之前我們維修的臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑也是在300-450mm之間，現(xiàn)在由于市場的需要，對臥螺離心機的需求也朝著大規(guī)格方向發(fā)展。在機械的尺寸的同時，對于降低單位能耗的要求也成為普遍關(guān)注的問題。華德環(huán)保針對于這一點，我們進行了分析，如何把臥螺離心機能耗降低。
傳統(tǒng)國產(chǎn)臥螺離心機，，在構(gòu)造上往往呈現(xiàn)圓錐形圓筒的形式，這種構(gòu)造在對機械性能的提升上有很大的限制。同時，為了更好地做到物料的分離，一般要盡量做到分離出的沉渣在液面以上排出，這在實際的操作中不可避免地讓沉渣通過有斜度的錐段。但是沉渣在此處往往出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，結(jié)果反而降低了排渣率，甚至將清夜和沉渣一起排出。為了降低直筒段沉渣的含濕量，需要將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速提到一定的程度，結(jié)果增加了功率的消耗。
很多的臥螺離心機的差速器采用液壓差速器，這種差速器一般不會損壞，如果出現(xiàn)了故障還沒辦法修復(fù)，只能整套換新的。這種離心機在傳動動力上使用液力傳動，從而在螺旋輸送器和轉(zhuǎn)鼓之間實現(xiàn)無級調(diào)速。具體是采用調(diào)速型液力偶合器，使用液力對轉(zhuǎn)鼓進行驅(qū)動；使用液壓馬達實現(xiàn)螺旋輸送器的驅(qū)動。從而大大降低了能耗，這種程度所需要使用的電機功率相較于普通的電動機功率要小了很多，從而實現(xiàn)了降低能耗的目的。
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風(fēng)險。影響選型的主要因素有以下幾點
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