如氣流干燥器在干燥氧化鎂時(shí)，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅(jiān)硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計(jì)防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時(shí)，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出3%。對干燥過程選擇材料物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計(jì)過一臺高溫型干燥器，在干燥無機(jī)鹽的同時(shí)還要對其進(jìn)行聚合反應(yīng)。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
本區(qū)是主要的擴(kuò)增產(chǎn)物污染來源，因此注意避免通過本區(qū)的物品及工作服將擴(kuò)增產(chǎn)物帶出。在使用PCR-ELISA方法檢測擴(kuò)增產(chǎn)物時(shí)，使用洗板機(jī)洗板，廢液收集至1mol/LHC1中，并且不能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)傾倒，而應(yīng)至遠(yuǎn)離PCR實(shí)驗(yàn)室的地方棄掉。用過的吸頭也放至1mol/LHCl中浸泡后再放到垃圾袋中按程序處理，如焚燒。由于本區(qū)有可能會(huì)用到某些可致基因突變和有毒物質(zhì)如溴化乙錠、丙烯酰胺、甲醛或同位素等，故應(yīng)注意實(shí)驗(yàn)人員的安全防護(hù)。

如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同的作用之下，才能分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣之中水分子含量以及溫度越高，濾袋水解越嚴(yán)重。不同的濾料其水解溫度也大不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。水解的痕跡顏色混濁，濾袋強(qiáng)度會(huì)嚴(yán)重的下降，易破損?？p紉線在發(fā)生水解之后，濾袋會(huì)從縫紉線處來開裂，使得濾袋不會(huì)再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂。酸、堿腐蝕腐蝕的主要原因是因?yàn)闊煔庵泻兴?、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而來改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下來開機(jī)或者停機(jī)時(shí)，廢氣中的SO2遇到水就會(huì)形成H2SO4，從而就會(huì)造成濾袋纖維會(huì)發(fā)生硬化、變形以及失去強(qiáng)度而造成損壞。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
爐車爐車是承載工件、加熱及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺車。燃燒系統(tǒng)為使?fàn)t子內(nèi)溫度均勻，設(shè)兩排自吸式噴嘴向上噴射。本燒嘴可實(shí)現(xiàn)大小火燃燒、自動(dòng)保溫、分段控制等全過程，手動(dòng)控制。密封一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐子內(nèi)溫度的均勻性和燃料消耗，本爐在爐子的各結(jié)合部都采用了密封措施，分述如下：溫度控制和記錄本爐分區(qū)，在工件熱處理時(shí)，可根據(jù)不同的信號輸入控溫儀表，自動(dòng)控制爐內(nèi)各區(qū)溫度，并保持全爐膛內(nèi)的溫度均勻一致，在保溫狀態(tài)下爐內(nèi)溫度1℃。清洗加熱裝置：清洗溫度盡量高些，比如2-4℃?；瘜W(xué)清洗不要在1℃以下進(jìn)行，因?yàn)榍逑葱屎艿?因此清洗時(shí)還需加熱裝置。清洗藥劑：清洗選用強(qiáng)烈的酸堿類，（如，磷酸，檸檬酸，氫氧化鈉等）所以選擇化學(xué)藥品很重要，有的時(shí)候因?yàn)樗巹┻x擇不當(dāng)會(huì)造成膜的污染甚至損傷。清洗泵：清洗為耐酸堿性泵，流量12-15m3/h，揚(yáng)程2-3米。清洗時(shí)須安裝相應(yīng)的管道、閥門、壓力表。把泵的出水口接到膜的進(jìn)口，把濃水管接到藥箱內(nèi)，在接到原水箱內(nèi)前先安裝一球閥，把藥箱和泵連接上。

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