污泥壓濾機(jī)利用了一般色素的分子比較大,而傳統(tǒng)的介質(zhì)(如濾布)是不能阻擋的,而利用具有吸附功能的活性炭,就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上,將原有的一層濾布改 成兩層濾布,這樣使得污泥壓濾機(jī)的濾布在一塊板框慮板面積上,污泥壓濾機(jī)使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。污泥壓濾機(jī)在中間放上一層活性炭,利用濾布兩面的支持,將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實(shí)現(xiàn)污泥壓濾機(jī)的多功能的過濾分離效果。
污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,壓濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機(jī)的時候,一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機(jī)效率的影響很大,若選擇不當(dāng)不僅會影響污泥壓濾機(jī)的運(yùn)行效率,還會磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對后續(xù)工作意義重大。
污泥壓濾機(jī)經(jīng)過長時間運(yùn)行,特別加長型,很容易造成大梁彎曲變形,這時操作就會有危險,應(yīng)如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢? 先看、壓濾機(jī)地腳螺絲有沒有吃緊,壓濾機(jī)止退板一端按正常為螺絲擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。 其次、把濾板濾布先清洗干凈,安裝整齊,看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。 再次、按壓緊啟動按鈕,壓緊濾板,這時四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點(diǎn)后放松濾板。 然后、如果大梁還沒回來正常位置,按此類方法排放壓緊四至五次,讓大梁到正常位置為止。
污泥壓濾機(jī)良好的過濾效果,使得其迅速融入各大生產(chǎn)領(lǐng)域,并為企業(yè)帶去越來越多的利益,在污泥壓濾機(jī)具體的使用過程中,提高好壓濾機(jī)有效過濾面積等,更好提升壓濾機(jī)的過濾效果。考慮有效過濾面積是不是 max限度的進(jìn)行使用,這是我們需要考慮的問題。
污泥壓濾機(jī)有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環(huán)的過程中,隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過濾,里面的固體顆粒堆積在濾布上,堆積物越多越厚,顆粒間的縫隙就會越小,壓濾機(jī)的有效面積也會隨著減小。
污泥壓濾機(jī)壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴(yán)。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當(dāng)量的油體溢出;油路換向閥中,關(guān)閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油,這個問題是壓濾機(jī)液壓器不可不免的問題。大家都知道,壓濾機(jī)在長期的工作中,液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次,所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次,所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗,活塞上的密封圈自然也會損毀,這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油,從一個液壓腔進(jìn)來的油又從另一個液壓腔中流出去了,所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了,對濾板壓力也同樣小了。
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