混凝土表面增強劑主要適用于:
1.新混凝土,水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養(yǎng)護,配合比,外加劑等的使用,受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強度較低,包含:地面,墻面,柱子,橋梁,隧道等。
混凝土表面增強劑用法:
對混凝土基層實施清掃,無浮灰,無油污,保持干燥,涂刷增強劑,基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的增強劑,保持浸潤狀態(tài),使整個基層完全浸透,應(yīng)1小時內(nèi)基層充分吸收,且不應(yīng)有余料堆積,依據(jù)現(xiàn)場情況可重復(fù)涂刷2遍或以上,時間間隔4小時。
起砂處理:用于地下車庫、倉庫、廠房、車間等地面的起砂處理;?
滲透增硬:抗壓強度可提高10%~40%,有效提高混凝土、水泥砂漿的硬度、密度,提高地面的耐磨性,防止并治療地面起砂、磨損和剝落;?
耐磨防塵:滲入混凝土內(nèi)部進行深層密封,大大混凝土地面壽命,使地面更易于清理和維護。
增亮抗?jié)B:使增硬后的地面具有,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部,易于維護。?
適用范圍:混凝土起砂,混凝土起灰,混凝土起皮,混凝土起砂處理劑,混凝土硬化劑,廠房起砂處理劑,地下車庫起砂處理劑,墻面起砂,混凝土碳化,墻面起灰,車庫起灰。Z5混凝土硬化劑針對混凝土起砂,混凝土碳化而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以治療起砂、碳化等問題,同時使原有混凝土提高一個標(biāo)號。?
混凝土起砂主要的原因有:?
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。?
2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。?
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。?
4.養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。?
5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。?
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
混凝土輸送泵施工前需要做什么設(shè)置:
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,高層建筑的不斷增多,特別是在商品混凝土的普及和推廣應(yīng)用后,由于經(jīng)久耐用,質(zhì)量過硬,所以在工程施工中越來越多地被采用。那在它的施工前需要做什么設(shè)置呢:
1、泵機到達設(shè)定位置后,用千斤頂調(diào)整其高度,使泵機行走輪離地,并用支腿插銷牢固固定支腿。料開關(guān)自如,清料方便;若長時間不變動泵機位置,可卸下輪胎;
2、由低壓狀態(tài)泵送轉(zhuǎn)換為高壓狀態(tài)泵送時,重新固定泵機,使之牢固可靠;
3、泵機周圍有1米的工作空間,以便操作、維修;
4、混凝土輸送泵在設(shè)置的時候要遠離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝,要考慮攪拌運輸車或現(xiàn)場攪拌上料是否方便,并盡可能縮短管路布置線路;
5、混凝土輸送泵放置在堅固平整的地面上,澆注一塊平整的混凝土基礎(chǔ),同時,搭建簡易工棚;
6、在混凝土輸送泵設(shè)置的場地周圍,應(yīng)確保水源充分、電源可靠,使用,按電機功率配備足夠線徑的電纜線,以電機啟動。并架設(shè)應(yīng)有的照明設(shè)備。
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