在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產中磨效高、磨損少，混入雜質少，顯示出較多的性能。國內生產的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩(wěn)定）大多是采用共沉淀法生產工藝制備的，其優(yōu)點是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質量穩(wěn)定

燒結制度
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進三氧化二鋁晶體生長，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長大，有利于改善產品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)的配方。

研究者在采用適當?shù)奶砑觿┙档蜔Y溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究，取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會出現(xiàn)晶粒長大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
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