在洗砂生產(chǎn)線中,板框壓濾機設(shè)備在處理各種水質(zhì)方面已達到比較水平,因此該設(shè)備具有處理各種廢水的能力。在正常情況下,洗砂和壓濾機給水泵不能承受各種廢水。這是廢水的災(zāi)難。當一定量的廢水進入泵端口時,濾布會很樂意接受各種污垢。看到純凈的水從濾布中流出會是一種相對自豪的感覺。
不要混入雜質(zhì);除去濾餅后,應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進料通道上不得有殘留物,否則會影響板框壓濾機的平穩(wěn)進料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮,其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時,布的開口和板孔進料孔應(yīng)相對同心,并應(yīng)靠近缸壁,否則會造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達到預(yù)期的過濾目的。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質(zhì)量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi),脫水機既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
帶式脫水機的處理能力有兩個目標:一個是進泥量,另一個是進泥固體負荷。進泥量和進泥固體負荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用,而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用,即泥餅含固量和固體回收率。因而,在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時,進泥量和進泥固體負荷也是一定的,假如進泥量太大或固體負荷太高,將減小脫水作用,運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求,經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù),得到的進泥量和進泥固體負荷,以方便管理。
隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機的過濾板比較,隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面:隔閡。當在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機,在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運輸本錢。
自動板框壓濾機的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購買濾板時,請注意,聚丙烯濾板的形狀相同,但是某些聚丙烯材料使用可回收材料,這會影響濾板的質(zhì)量。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點。凹形設(shè)計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設(shè)計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。
隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化,因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例,過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中,實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-,但不能低于較小的值。
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