供應(yīng)商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
認證
報價	面議
關(guān)鍵詞	水箱涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產(chǎn)品詳細介紹

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應(yīng)包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格時,應(yīng)取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應(yīng)對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目

1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類

2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中，若出現(xiàn)1項不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。

純凈水設(shè)備凈水壓力檢測報告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行：

a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);

b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69 MPa/s，測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達到標準規(guī)定的壓力;

d)測試壓力應(yīng)保持15 min。同時應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測試結(jié)束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測試

循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行：

a)在整個測試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;

d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;

e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結(jié)束時應(yīng)當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

PE聚乙烯管材涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關(guān)資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內(nèi)容

1.取樣

產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

2.試驗環(huán)境

涂料樣品應(yīng)在(23士2)℃條件下放置24 h后進行性能測試和樣板制備。除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。

3.試樣制備

除另有規(guī)定或商定,耐磨性采用直徑100 mm的鋁板或玻璃板，耐彎曲性項目采用200 mmX25 mmX6 mm的鋼板，耐陰極剝離性、沖擊強度項目采用100 mmX 100 mmX6 mm的鋼板,其余項目采用150mmX70mmX(3~6)mm的鋼板;鋁板和玻璃板的要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定,鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 9271的規(guī)定，鋼板經(jīng)噴砂或拋丸處理,其除銹等級達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2?級,表面粗糙度達到GB/T 13288. 1規(guī)定的中級。

按產(chǎn)品的規(guī)定,將主劑和固化劑混合均勻后,熟化至規(guī)定的時間。用刮涂法.刷涂法或其他適宜的方法進行制板,耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐磨性項目干膜厚度為(200土20) μm,其余項目干膜厚度為(400士40) μm。除干燥時間項目外,其余項目試板養(yǎng)護時間為7 d。

4.在容器中狀態(tài)

允許容器底部有沉淀,但沉淀物不應(yīng)是硬性結(jié)塊,若經(jīng)攪拌容易混合均勻,則評為“攪拌后均勻無硬塊”。

5.不揮發(fā)物含量

將主劑和周化劑按比例混合均勻后立即稱量.稱樣量為(2 +0.2)g。稱量好的試樣在(23士2)℃條件下放置24h后,按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行測試,試驗條件:(105士2)℃/1 h。