結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1，三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽)連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本比較低。

　　2，機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足不同之需求。

　　3，機(jī)臺具比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機(jī)臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。

　　6，藥粉進(jìn)料器變頻調(diào)速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機(jī)臺設(shè)計(jì)待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠(yuǎn)保持在比較佳使用狀態(tài)。

處理系統(tǒng)
1.自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止。

2.采用螺旋給料器投加粉體，投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。

3.在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--2％。

4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

5. 攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

a、電接點(diǎn)壓力表：表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力，供水水壓超出設(shè)定壓力值時(shí)，信號反饋給電控系統(tǒng)，表明水壓不足或水壓過大，從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報(bào)警。

b、電磁閥：受箱內(nèi)液位控制，當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)停止供水，當(dāng)達(dá)到低液位時(shí)，重新開啟進(jìn)水。

c、流量計(jì)，控制進(jìn)水流量。

d、混合器固定在支架上，同時(shí)接受水和聚合物，并進(jìn)行充分混合，使水流與干粉達(dá)到混合效果。

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