通常設(shè)計噴氨格柵(AIG)是將煙道截面劃分為若干個控制區(qū)域,每個控制區(qū)域有若干的噴射孔。噴氨格柵包括噴氨管道、支撐、配件和氨氣分布裝置等。設(shè)計時,噴氨格柵的位置及噴嘴形式是根據(jù)鍋爐尾部煙道的布置情況,通過模擬流場試驗來選擇的。同時,應通過煙道設(shè)計的優(yōu)化及加設(shè)煙氣導流板,使進入SCR反應器的煙氣氣流保持均勻。噴氨格柵設(shè)計不當或煙氣氣流分布不均勻時,容易造成NOx和NH。
噴氨格柵主要優(yōu)點: 模塊化設(shè)計,便于運輸安裝; 在噴嘴上部設(shè)置擾流裝置,進一步加大噴氨均勻性; 噴嘴具有防堵塞功能 橫向、縱向噴射量均可調(diào)節(jié),可控度高; 每一個噴氨格柵都針對具體項目做流場模擬分析,確保噴氨均勻
噴氨格柵(AIG)優(yōu)化調(diào)整過程 1、確定反應器出口煙氣測點位置,A、B反應器出口煙氣取樣點各7個,總共14個。 2、工況穩(wěn)定情況下,先用紫外線煙氣分析儀測量各測點煙氣NOx濃度,記錄數(shù)據(jù),分析數(shù)據(jù); 3、確定NOx濃度值,調(diào)節(jié)空氨混合氣42個進氣支管手動球閥,實時測量催化劑底部煙氣測點煙氣濃度變化,使各個測點NOx濃度達到均衡,記錄數(shù)據(jù)。 4、催化劑底部煙氣取樣點達到均衡后,煙道出口測點檢驗NOx分布情況,記錄數(shù)據(jù)。
尤其是環(huán)保排放標準的進一步嚴苛后,大部分機組面臨“超凈排放”的需求,對SCR反應器內(nèi)的速度場、濃度場、噴氨格柵噴射三者之間的耦合提出了更高要求,系統(tǒng)均流與混合是脫硝系統(tǒng)運行優(yōu)化的關(guān)鍵之一[12-16]。
通過網(wǎng)格布點測量SCR裝置的入口及出口煙道,煙道共布置10個測孔,編號依次為B5→B1、A5→A1,其中NO、O2取樣點共選取2×5×5個(取深度方向5點均值),NH3取樣點共選取2×5×1個,具體布置如圖1所示。NO、O2經(jīng)Testo350煙氣分析儀直接測定,氨逃逸樣品采用美國EPA的CTM-027標準以化學溶液法采集,取樣時間20min。通過分析樣品溶液中的氨濃度(見圖2),并根據(jù)所采集的干態(tài)煙氣流量和O2,計算各點干基煙氣NH3濃度。
本次噴氨格柵優(yōu)化調(diào)整假設(shè)和原則如下: 1)反應器出口截面NOx和NH3相對偏差為優(yōu)化調(diào)整終考核指標; 2)調(diào)整過程中應綜合考慮鍋爐負荷、速度場、濃度場等多種因素,按照NH3/NOx等摩爾比理念進行調(diào)節(jié); 3)反應器催化劑床層運行正常,沒有催化劑積灰、堵塞、中毒等現(xiàn)象; 4)SCR煙氣脫硝裝置AB側(cè)噴氨格柵母管、噴氨格柵支管運行正常,沒有腐蝕、堵塞等情況發(fā)生,同樣開度下流量相同。
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