在節(jié)流裝置的安裝中仍需注意以下問題：引壓管到變送器的安裝方式應(yīng)采用水平安裝，以減少因引壓管中積水帶來的附加誤差。加強節(jié)流裝置的排污，以減少游離水、固體粉末在孔板處的擁堵，減少因此造成對壓力的影響。加強孔板的清洗檢查，定期更換孔板，以減少因孔板被沖蝕造成的銳度、粗糙度超標(biāo)帶來的附加誤差。天然氣計量裝置參數(shù)的影響目前，廣泛使用的智能孔板流量裝置采用計算機運算，大大提高了運算準(zhǔn)確度。量一下機器兩頭的對角線，是否一致，前提是機器水平調(diào)好。根據(jù)經(jīng)驗，對角小于4毫米可以調(diào)整過來，大于4毫米就很難調(diào)好，即便調(diào)好，走板也不穩(wěn)定。遇到跑偏的機器，原則是在進板的方向看，板向哪個方向跑，就墊那個機器的腳。實際上就是把對角為調(diào)到一致。壓瓦機板在運行的時候跑偏是一種比較常見的狀況，那么我們應(yīng)該如何將跑偏的壓瓦機板調(diào)整回原位呢?1.壓瓦機設(shè)備水平?jīng)]有調(diào)好，可以用水平尺在機器兩頭的槽鋼找正，機器下部四個腿適當(dāng)墊一些鐵板找平。

我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

新型微電子天平秤由承重臺、稱重傳感器、稱重顯示器、微型計算機和打印機等組成。對外貿(mào)易計量稱重的天平秤一般安裝于廠礦企業(yè)出入口，使用斷軌式動態(tài)天平秤，檢定測試精度高，長期穩(wěn)定性好，使用精度優(yōu)于建議OIMLR16精度.2~.5%級，維護量少，投資成本低，缺點是對地磅秤體沖擊大，不稱重計量時過衡速度有限制；本文主要針對斷軌式動態(tài)天平秤進行闡述，包括鋼鐵行業(yè)使用的對罐車、魚雷罐車等進行稱重的動態(tài)鐵水衡，包括煤炭、礦山等企業(yè)使用的對礦車進行稱重的動態(tài)礦車衡。



據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，一般降低熱損失有避免高速混合制粒機超負荷和優(yōu)化傳熱兩種途徑，但更有效的方法是嚴格控制燃料空氣比，操作接近燃料空氣比，也能控制燃料消耗。通常還可以用現(xiàn)有的控制設(shè)備來進行維護，主要操作如下：1.直接熱回收產(chǎn)品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷，能量將被轉(zhuǎn)移到預(yù)熱負荷，這就減少了用排氣管排出的能量，這可以有效地利用廢氣中的廢熱。使用余熱回收預(yù)熱燃燒空氣。這常用于中高溫工業(yè)爐，使用預(yù)熱空氣的燃燒器減少了購買燃料所需的數(shù)量，以滿足過程熱的要求，預(yù)熱燃燒空氣需要一個換熱器或再生利用。

煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。

根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式，可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹：1.并流蒸發(fā)流程并流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，效是生蒸汽，即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進入效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。

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