電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求:
1:高熔點,工具電極材料的熔點越高,電極損耗相對越小。
2:良好的導熱性,可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴散,使加工介質的絕緣性能快速恢復,抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3:良好的導電性,易于產(chǎn)生電離,滿足放電基本條件。
4:較低的熱膨脹系數(shù),在電火花加工過程中,電極尺寸能保持穩(wěn)定,確保加工精度。
5:良好的力學性能,易于加工和具有較好的變形抗力。
銅公一般分為粗公,幼(精)公兩種,也有分為大粗公,中粗公,幼公三種,視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5,中粗公單邊-0.15至-0.3,幼公-0.05至-0.1。
拆銅公的幾點要素:
1:銅公的有效部分,考慮是否可以延長,以彌補已加工掉的火花位,火花加工時是否可以直移不用旋轉,同時考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多時候不一定,應按實際情況定,主要一個目的就是火花加工時不會與工件有干涉,同時避空位也關系到編程時的用刀。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了,但要考慮加工,所以加高幾毫米這點銅料是不能省的??梢砸訸:0.00(事先擬定的銅公放電深度參考面,道理同對刀參考點)上去5.00,并不是說5mm是,4.25mm也可以。
拆分銅公是一項相當復雜的工作,大致要遵循;以下8條原則:
1、要充分考慮產(chǎn)品外觀的要求,滿足產(chǎn)品的技術要求;
2、要分出大膠位和小膠位銅公的放電差異;
3、要充分考慮和評估銅公加工的難易程度,使銅公的加工在本公司切實、可行;
4、要充分考慮和區(qū)分開各銅公、各部位的加工精度要求,避免一味地追求高標準,做好各種不同類型加工設備的協(xié)調(diào)使用;
5、要盡量降低模具的制造成本。成本是模具加工重要的指標,只用拆分銅公合理,才能創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益;
6、要充分考慮加工工序的安排及影響。只有工序安排合理,才能使整套模具的生產(chǎn)好、快、省;
7、要充分平衡各加工工序及總的加工速度。對整套模具而言,要把定模、動模、滑塊、斜推桿、鑲件等部位的銅公都考慮進去,進行全局的平衡進行拆分;
8、在條件允許的情況下,盡量減少加工過程中的人為誤差。
拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉,近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理,平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節(jié)省銅料,銅公打完后,將銅公的整體曲面想下降低設計,精銑削銅公后,再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位,刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。
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