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不銹鋼翻板濾池大型自來水廠下進(jìn)水濾池面包管

更新時(shí)間1:2025-10-01 信息編號:783lu5o48a987e 舉報(bào)維權(quán)
不銹鋼翻板濾池大型自來水廠下進(jìn)水濾池面包管
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不銹鋼翻板濾池大型自來水廠下進(jìn)水濾池面包管
供應(yīng)商
報(bào)價(jià) 人民幣 90.00
用途 水過濾
材質(zhì) 塑料
適用對象
關(guān)鍵詞 不銹鋼翻板濾池,不銹鋼翻板濾池,面包管過濾池翻水板做法,翻板濾池面包管
所在地 河南鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)蓮花街與紅松路交叉口10號樓404號
李經(jīng)理
򈊡򈊣򈊥򈊩򈊨򈊠򈊢򈊡򈊥򈊥򈊡 9426670388

8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

材質(zhì)HDPE長度定制可定材質(zhì)不銹鋼別名布水布?xì)夤?/span>厚度3-5mm運(yùn)輸汽車名稱面包管安裝現(xiàn)場安裝

生產(chǎn)過程控制
加工工藝參數(shù):根據(jù) HDPE 材料的特性和面包管的規(guī)格要求,制定合理的加工工藝參數(shù)。例如,在擠出成型過程中,控制好加工溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度等參數(shù)。一般來說,擠出溫度在 160 - 220℃之間,螺桿轉(zhuǎn)速為 10 - 50r/min,牽引速度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和擠出速度進(jìn)行調(diào)整,以面包管的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
設(shè)備維護(hù)與校準(zhǔn):定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn),確保設(shè)備的正常運(yùn)行。例如,對擠出機(jī)的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、螺桿等部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損的部件;對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),原料的準(zhǔn)確計(jì)量和添加。
生產(chǎn)環(huán)境控制:保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥,避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入 HDPE 材料中,影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度,一般溫度控制在 20 - 30℃,濕度控制在 40% - 60%,以確保 HDPE 材料在加工過程中的穩(wěn)定性。

翻板濾池面包管出現(xiàn)以下情況時(shí)需要更換密封件:
密封件老化:
外觀變化:觀察到密封件表面有裂紋、變硬、變脆或失去彈性,這是老化的典型特征。例如橡膠密封圈,長期暴露在空氣中或受到陽光照射、溫度變化等影響,會逐漸老化,出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
性能下降:老化的密封件不再能提供良好的密封效果,即使安裝正確,也會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如在壓力測試或日常運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)有液體或氣體從面包管的連接部位滲出,而連接部件本身無損壞,很可能是密封件老化導(dǎo)致。
密封件磨損:
表面磨損:檢查密封件表面,若有明顯的磨損痕跡,如磨損導(dǎo)致密封件的厚度變薄、表面不平整,或者出現(xiàn)缺口、溝槽等,會影響密封性能。這可能是由于面包管在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動,導(dǎo)致密封件與連接部件之間不斷摩擦,或者是介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)對密封件造成磨損。
安裝部位磨損:安裝密封件的溝槽或法蘭面等部位若有磨損、變形,也會使密封件無法正常安裝或密封。例如,溝槽磨損后尺寸變大,會使密封件安裝不緊密,從而失去密封作用。


翻板濾池面包管并不是一種濾池,而是翻板濾池配水配氣系統(tǒng)的一部分,與傳統(tǒng)濾池(如普通快濾池)有以下區(qū)別:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
翻板濾池面包管系統(tǒng):翻板濾池由底板上部橫向 PE 拱形穿孔管(面包管)和下部縱向不銹鋼布水布?xì)夤芙M成配水配氣系統(tǒng)。濾池底部無集水區(qū),僅設(shè)集水管廊,不需要反沖洗排水槽,過濾面積可充分利用。
傳統(tǒng)濾池:以普通快濾池為例,主要由進(jìn)水管渠、排水槽、濾料層、承托層、配水系統(tǒng)、管廊、沖洗設(shè)施、控制室等組成。濾池內(nèi)設(shè)有排水槽用于收集反沖洗廢水,池底有集水區(qū)用于收集過濾后的清水。
濾料選擇
翻板濾池面包管系統(tǒng):可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水要求選擇單層均質(zhì)濾料(如石英砂、陶粒)或雙層濾料(如無煙煤和石英砂、陶粒和石英砂),還可使用顆粒活性炭置換無煙煤濾料,濾料組合靈活。
傳統(tǒng)濾池:普通快濾池濾料一般為單層細(xì)砂級配濾料或煤、砂雙層濾料,濾料選擇相對單一,且煤砂雙層濾料在粒徑選擇上要求嚴(yán)格,煤砂之間易積泥。


規(guī)范安裝操作流程
管道切割與加工:切割管道時(shí),要切口平整、垂直于管道軸線,避免切口出現(xiàn)傾斜或毛刺,影響連接密封性。使用的切割設(shè)備,并在切割后對切口進(jìn)行打磨和清理,去除雜質(zhì)和毛刺。對于需要進(jìn)行坡口加工的焊接連接,要按照規(guī)定的坡口角度和尺寸進(jìn)行加工,焊接時(shí)能夠充分熔合,形成良好的密封焊縫。
連接操作:在進(jìn)行焊接連接時(shí),要遵循焊接工藝規(guī)程,控制好焊接速度、焊接角度等參數(shù),確保焊縫質(zhì)量。對于法蘭連接,在安裝法蘭和擰緊螺栓時(shí),要按照對稱、交叉的順序進(jìn)行,逐步均勻地?cái)Q緊螺栓,使法蘭密封面受力均勻。同時(shí),要注意避免在法蘭密封面上留下劃痕或損傷,影響密封性能。
嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢測
外觀檢查:安裝完成后,對管道連接部位進(jìn)行外觀檢查,查看焊縫是否均勻、飽滿,有無裂縫、氣孔等缺陷;法蘭連接部位的螺栓是否擰緊,密封墊片是否安裝正確,有無外露或變形等情況。如發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題,及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。
壓力測試:通過水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試,檢驗(yàn)連接部位的密封性。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,通常為工作壓力的 1.25 - 1.5 倍。在測試過程中,仔細(xì)觀察管道連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,如有滲漏,標(biāo)記出滲漏位置,待壓力測試結(jié)束后進(jìn)行修復(fù),直至壓力測試合格。

質(zhì)量檢測
外觀檢查:對生產(chǎn)出的面包管進(jìn)行逐根外觀檢查,要求表面光滑、無氣泡、無裂紋、無明顯劃痕和凹陷等缺陷。面包管的顏色應(yīng)均勻一致,無變色現(xiàn)象。
尺寸精度測量:使用的測量工具,如卡尺、直尺、千分尺等,對面包管的外徑、內(nèi)徑、壁厚等尺寸進(jìn)行測量,確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。例如,面包管的外徑公差控制在 ±0.5mm 以內(nèi),壁厚公差控制在 ±0.2mm 以內(nèi)。
物理性能測試:定期抽取一定數(shù)量的面包管樣品進(jìn)行物理性能測試,包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、環(huán)剛度、扁平試驗(yàn)等。拉伸強(qiáng)度應(yīng)不低于 20MPa,斷裂伸長率不低于 350%,環(huán)剛度根據(jù)面包管的規(guī)格不同而有所差異,一般要求在 8 - 16kN/m2 之間。
壓力測試:對面包管進(jìn)行壓力測試,模擬其在實(shí)際使用中的工作壓力,檢查是否存在滲漏、變形等問題。一般采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 - 2 倍,保持一定時(shí)間(如 1 - 2 小時(shí)),觀察面包管是否有異常現(xiàn)象。
老化試驗(yàn):為評估面包管的長期性能,可進(jìn)行老化試驗(yàn),如熱老化試驗(yàn)、紫外老化試驗(yàn)等。通過模擬面包管在長期使用過程中可能遇到的高溫、紫外線照射等環(huán)境條件,檢測其性能變化情況,確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)行表面處理
涂覆防腐涂層:在面包管表面涂覆一層防腐涂層,如環(huán)氧樹脂涂層、聚氨酯涂層等,可以在 HDPE 材料與腐蝕性介質(zhì)之間形成一道屏障,有效阻止腐蝕性物質(zhì)與材料接觸,提高面包管的耐腐蝕性能。
表面氟化處理:通過表面氟化處理,使 HDPE 材料表面形成一層含氟的致密層,提高材料表面的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。氟化處理后的 HDPE 材料表面能降低,不易被水和油等物質(zhì)潤濕,從而減少了腐蝕性介質(zhì)在材料表面的附著和滲透。

所屬分類:水處理材料/濾筒濾板

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