鍍層與基材的分離技術(shù)
化學(xué)剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應(yīng) 2-4 小時至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達(dá) 5-10g/L，Ni2?可達(dá) 8-15g/L。
環(huán)?？刂疲簞冸x過程需在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋作為陽極，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進(jìn)入溶液，再于陰極還原沉積。
拆解前安全處理：
清空殘留電鍍液，使用容器收集，標(biāo)注 “含氰化物”“含重金屬” 等屬性；
對設(shè)備進(jìn)行斷電、泄壓處理，拆除電氣元件前需檢測是否帶電。
拆解工藝：
對鈦合金與不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用激光切割減少熱損傷，避免材料性能下降；
可修復(fù)零部件（如閥門、傳感器）采用機(jī)械拆解，降低損壞率。
鈦是一種高附加值金屬，具有密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療設(shè)備、化工、海洋工程等領(lǐng)域。由于鈦的冶煉成本高（需通過復(fù)雜的 Kroll 法從鈦鐵礦或金紅石中提取），回收廢棄鈦材料（如鈦合金廢料、鈦設(shè)備零部件、鈦加工切屑等）可顯著降低資源消耗與生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染。
再生利用
熔煉后的鈦錠可重新加工成板材、棒材、管材等，用于工業(yè)制造；
鈦粉可用于 3D 打印、粉末冶金制品或作為涂料原料；
提純后的二氧化鈦（TiO?）可用于顏料、催化劑等領(lǐng)域。
在現(xiàn)代科技和工業(yè)領(lǐng)域，鈦材和鈦合金的應(yīng)用廣泛而重要。然而，隨著時間的推移，大量的廢舊鈦材和鈦合金積累在我們周圍，形成了一座被忽視的寶藏。廢舊鈦材和鈦合金的回收不僅是一種環(huán)保行為，更是釋放寶貴資源潛力的重要途徑。
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