管桁架的工藝原理： 鋼構(gòu)件將在工廠內(nèi)分段制作，然后運至施工現(xiàn)場進行組裝成吊裝單元。為確保桁架拼裝質(zhì)量，使分段桁架之間對接縫的吻合度，整體放樣、制作胎架。地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響高空分段拼裝的質(zhì)量，測量工作的質(zhì)量是鋼桁架拼裝的要關(guān)鍵工作，測量驗收應(yīng)貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全面方位進行監(jiān)測。根據(jù)吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，既可以減小高空作業(yè)的風(fēng)險，又能使工程質(zhì)量得到。合理的選擇吊點，減少桁架在整體吊裝過程中的變形。
桁架是指由桿件在端部相互連接而組成的格子式結(jié)構(gòu)，管桁架結(jié)構(gòu)也稱鋼管桁架結(jié)構(gòu)、管桁架、管結(jié)構(gòu)，是指桿件均為圓或方管桿件的桁架結(jié)構(gòu)。與一般桁架的區(qū)別在于連接節(jié)點的方式不同，管桁架結(jié)構(gòu)在節(jié)點處采用桿件直接焊接的相貫節(jié)點(或稱管節(jié)點)。相貫節(jié)點處，只有在同一軸線上的兩個主管貫通，其余桿件(即支管)通過端部相貫線加工后，直接焊接在貫通桿件(即主管)的外表，非貫通桿件在節(jié)點部位可能有一定間隙(間隙型節(jié)點)，也可能部分重疊(搭接型節(jié)點)。
不同管桁架結(jié)構(gòu)成品的檢查項目各不相同，要依據(jù)各工程具體情況而定。若工程無要求，一般檢查項目可按該產(chǎn)品的標準、技術(shù)圖紙、設(shè)計文件的要求和使用情況而確定。成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量書、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等前期工作后進行。鋼構(gòu)件因其位置、受力等的不同，其檢查的側(cè)也有所區(qū)別。 2.修整 構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并磨平，臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。 鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2。管桁架結(jié)構(gòu)的鋼管和節(jié)點處打磨常用電動手砂輪，在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣，常用高速直柄風(fēng)動手砂輪。 3.驗收資料 產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底質(zhì)量進行驗收。 鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，其中應(yīng)包括： ①施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位。 ②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。 ③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告。 ④焊接工藝評定報告。 ⑤高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。 ⑥主要構(gòu)件驗收記錄。 ⑦構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。 ⑧需要進行預(yù)拼裝時的預(yù)拼裝記錄。 此類證書、文件作為建設(shè)單位的工程技術(shù)檔案的一部分。上述內(nèi)容并非所有工程都具備，而是根據(jù)工程的實際情況提供。
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