景德鎮(zhèn)水利工程閘門/不銹鋼閘門景德鎮(zhèn)水利工程閘門
檢修閘門形式選擇
進行閘門形式選擇時,需要根據閘門工作性質、設置位置、運行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價等,結合閘門的特點,參照已有的運行實踐經驗,通過技術經濟比較確定。其中平面閘門和弧形閘門是常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門大多采用弧形閘門,高水頭深孔工作閘門尤為常用弧形閘門。當用作事故閘門和檢修閘門時,大多采用平面閘門。工作閘門前常設置檢修閘門和事故閘門。對高水頭泄水工作閘門由于經常作動水操作或局部開啟,應設法減少閘門振動和空蝕現象,改善閘門水力條件,按不同的部件考慮動力的影響,并對門體的剛度和動力特征進行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應嚴格控制,當門槽邊界流態(tài)復雜或體形特殊時,除需參考已有運行的成功試驗,還應通過水工模型試驗解決可能發(fā)生的振動、空蝕問題,以選定合適的門槽體形。
閘門常用防腐方法中,用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐?,F根據鋼閘門制作的實踐經驗,介紹鋼閘門熱噴涂的施工方法。
?? 一、鋼閘門表面處理
?? 鋼閘門表面熱噴涂之前,應將鋼閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈,使其全部露出灰白的金屬本色,并且保持干燥,有一定的粗糙度,以熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下:
?? (一)噴砂處理施工要求
?? 清除雜物的方法宜采用噴射或拋射,一般采用噴射,即人們通常說的噴砂除銹。噴砂機是噴砂處理設備,在一定壓力條件選取適當的磨料,可達到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa,配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時,其排氣量為6m3/s,額定壓力為0.8MPa,功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理,以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6~8mm,在使用過程中,由于磨損,孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100~300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°~30°為宜。噴砂用的磨料品種較多,性能不一,一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前干燥,含水量不得大于1%,否則進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求,其值在0.75~3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項
?? 1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行,露天作業(yè)應采取必要的防雨防潮措施。
?? 2.注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度,當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時,應停止噴砂。
?? 3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面,在運輸或防腐施工前應保持干凈,避免沾染上水或油污雜質,并且不能直接用手接觸金屬表面,以防止局部返銹;已沾染上油污的金屬表面用相應的有機溶劑進行處理,或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
?? 4.噴砂處理后的金屬表面,在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時,應在4小時內進行下道工序施工,在干燥潔凈的環(huán)境條件下,應在24小時內進行下道工序施工
?? 5.噴砂工應戴防護用具,以保體不受飛濺磨料的傷害;在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時,穿干凈的工作服。
1、閘門制作 閘門制造及組裝方案根據工程技術文件及圖紙所示
① 施工前,按施工詳圖和技術規(guī)范要求,編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖
放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂底梁位置固定→ 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定→ 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁點焊 → C—C剖面縱梁點焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強點焊 → 背格對稱焊接→ 閘門分塊翻身 → 面板及背格焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料,其機械性能和化學成分及其它技術性能,符合現行有關國家標準和部頒標準,并附有出廠材料質量證明文件和合格證, 我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查,報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。
②、對各種板材及型鋼復檢合格,進行平直矯正預處理后,堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結構制作工藝及工序流程,進行放樣,放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量,做樣板,然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置,縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開,且錯開均不小 于20CM。
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后,矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后,矯正平直,轉下道工序。
④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直,(按施工圖需要加工的部件進行外金加工)。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料,面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫,錯開不小 于200毫米,放足對接坡口、對接后整體角方余量,轉下道工序。
⑥、以上材料件,經檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后,轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖,依順序進行拼接,用手工焊進行點焊,然后用水準儀 進行面板操平,檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線,留足*接方余量。
②、在面板上將各梁的位置放樣,然后將頂底梁點焊在面板上,將另一邊梁的腹板與翼板點焊,將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體,將另一邊梁腹板、 翼板、主梁翼板點焊固定,形成一整體框架,進行閘門尺寸矯正,水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后,再進行加強點焊,然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接,焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高,用加熱方法進行變形矯 正,然后分塊翻身,將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件制作結束后,對部件外形幾何尺寸及平直度,焊縫外觀和
無損探傷,質檢人員 按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格,并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗,嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接,焊接檢驗人員現場跟蹤按工藝規(guī)范檢查,門葉焊縫全部焊好后,由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探 傷檢查,并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求,做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平后,裝側、底
止水封壓板,以門葉中心放側
止水螺孔中心線,再以門葉底緣放底
止水螺孔中心線,并打上洋沖,用
搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關條款要求檢查合格,做好*終檢測資料,方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程 工件檢查 → 噴砂除銹 → 除銹質檢 → 鋅 → 鋅鍍層檢查 → 涂刷封閉層 → 封閉層檢查
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