大豆卵磷脂提取（以大豆為例）
破碎：將大豆進(jìn)行破碎處理，使其成為較小的顆粒，以便后續(xù)提取過(guò)程中溶劑能充分接觸原料，提高提取效率。

干燥場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，可通過(guò)安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對(duì)濕度宜控制在 40% - 60%。同時(shí)，在包裝前要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行濕度檢測(cè)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

干燥時(shí)間過(guò)短，產(chǎn)品水分含量過(guò)高，不利于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)增加能耗，還可能使卵磷脂過(guò)度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時(shí)間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長(zhǎng)時(shí)間，可能持續(xù)數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十小時(shí)。

應(yīng)配備有效的粉塵收集裝置，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，及時(shí)收集干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，并定期清理粉塵收集裝置，確保其正常運(yùn)行。同時(shí)，要保持干燥車間的通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時(shí)，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
萃?。翰捎糜袡C(jī)溶劑萃取法，常用的溶劑有正己烷等。將破碎后的大豆顆粒與溶劑混合，在一定溫度和時(shí)間條件下，使卵磷脂等油脂成分溶解在溶劑中，形成混合油。

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