環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后把它熟化15-30分鐘，同時在4小時以內(nèi)使用完成。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的時候盡力保留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，所以說應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆的時候一定要遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對于鋼材表面坑塵程度非常大，還要拌制膩子把他給補平。
一、輕型防腐：漆膜厚度約0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。? 一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青漆）每平方用量為0.3kg? ? ?二層面漆（環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg?
?二、普通防腐：漆膜厚度約為0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地設備內(nèi)外壁。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米? ? ?三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg?
三、加強防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其他惡劣環(huán)境。? ? ?一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg? ? ?兩層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米? ? ?四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg
環(huán)氧煤瀝青的1底2面2布2油說的是環(huán)氧煤瀝青的施工工藝，具體如下：
1、“1底”指的是底漆刷涂：將環(huán)氧煤瀝青配套底漆按照規(guī)定配比進行制作，稀釋劑和涂料的比例可為1:1～2，攪拌均勻，粘稠度達標后使用。
2、“2面”指的是基面處理和面漆涂刷：底漆施工前，對基面進行處理，鑿除凸出水泥塊、打磨，對孔洞進行填充修補，用軟毛刷清理灰塵，基面平整，無塵。在第二道中間漆干后進行面漆刷涂，面漆刷涂應采用小刷子刷涂細部后大面積施工，不漏刷。
3、“2布”指的是玻璃布黏貼：利用防腐涂料未干時的粘度，及時鋪裝玻璃布，兩道玻璃布應有不少于10cm搭接，搭接采用上壓下的方式，玻璃布鋪裝平順，無褶皺，無倒刺。
4、“2油”指的是在底漆刷完干固后和面漆涂刷之前要刷兩道環(huán)氧煤瀝青配套的潤滑油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆這種產(chǎn)品在現(xiàn)在的建筑市場上銷售的相對來說也是比較不錯的，對于非常多客戶來說，我們在購買(buy)這些產(chǎn)品的時候，也需要充分的考慮一下產(chǎn)品的優(yōu)勢，不同類型的產(chǎn)品在選購的時候也需要我們提前去了解一下它們的區(qū)別，畢竟對于不同的廠家來說，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別還是比較大的。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。
煤瀝青漆漆業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)防腐裝飾用涂料（paint），彩鋼板用涂料，鋼結(jié)構(gòu)橋梁涂料，工廠車間地坪漆（防腐，防滑，耐重，防靜電），機床農(nóng)機工程機械（裝備工業(yè)的重要組成部分）用涂料，外墻仿金屬、仿幕墻氟涂料，自行車用涂料，集裝箱用涂料，鐵路車輛用涂料，道路標志用涂料，儀器設備儀表用涂料，鐵路工程用涂料，軍工機械用涂料（偽裝涂料，涂料），輕工和家電外殼用涂料，戶外健身器材用涂料。埋地管道防腐漆，石油管道內(nèi)壁防腐漆，石油儲罐內(nèi)壁抗靜電（是一種處于靜止狀態(tài)的電荷）防腐漆，污水罐內(nèi)壁防腐漆，污水罐外壁防腐漆。
環(huán)氧煤瀝青漆在使用前需要用清水除去產(chǎn)品中的鹽分和水溶性物質(zhì)，目的是提高產(chǎn)品的耐水性和防腐性。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內(nèi)。在施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
使用范圍：1、地下工程項目砼基礎的底部、側(cè)面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程;2、水泥基建筑)物)，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、?3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程;4、新舊民用建筑物、屋頂、衛(wèi)生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮（伸出和縮進 比喻在一定限度內(nèi)的變通)縫的澆灌; 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土)防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、增加混凝土的使用壽命。
環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對金屬或非金屬材料進行防腐涂裝之前，對基體表面進預處理，這是防腐涂裝的一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當，會直接影響涂層對基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對基體的保護性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
2、對幾大石化企業(yè)進行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個月就出現(xiàn)點蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關人員只比較關心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質(zhì)（Character)、在行業(yè)的應用效果及業(yè)績，忽略表面處理要求，甚至于對我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對來說，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。
環(huán)氧(Oxygen)瀝青漆防腐涂料自六十年代末問世至今已有三十余年的歷史，由于環(huán)氧瀝青漆防腐涂料具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起環(huán)氧瀝青漆防腐涂料已成為國外新一代耐腐蝕涂料的代表而一般應用在石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通(Traffic)、環(huán)境保護、建筑等各種行業(yè)。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，
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