緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發(fā)生如下反應(yīng),2H2O 2 H2+O2,反應(yīng)生成的氫易附著在金屬界面上,引起產(chǎn)品脆性失效,即氫脆。工藝研究表明,工件電鍍后在180-240℃的溫度下經(jīng)4-8小時的烘干處理,可除去表面附著的氫。
所謂去氫工藝就是在一定的溫度下國家金屬表面滲著氫的溶解度隨溫度升高而降低的基本原理,可以達(dá)到"或者絕大數(shù)的氫除去。進(jìn)行去氫的原因是,氫能夠?qū)λ鶟B著的金屬以及制品發(fā)生氫腐蝕也就是氫脆現(xiàn)象,造成金屬以及制品的金屬性消失使用壽命將會大大降低所以去氫。
除氫爐外殼采用冷軋鋼板制作,表面烤漆,工作室采用不銹鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安置在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)。溫度控制儀表為數(shù)顯智能表,PID調(diào)節(jié),配置時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作簡便、安全和有效。主要用于各類五金件、緊固件彈簧螺絲、汽車零部件等電鍍件產(chǎn)品的加熱去氫脆,如螺絲電鍍件、彈簧電鍍件、管件接口等產(chǎn)品的除氫干燥使用。
五金件鋼鐵零件鍍鋅過程中,除鋅的電沉積外,往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應(yīng)。氫還原一部分變成氣體逸出,還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點(diǎn)陣中去,造成晶格歪扭,零件內(nèi)應(yīng)力增加,鍍層和基體變脆,人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學(xué)性能危害很大,如不除去,會影響零件的壽命,甚至造成機(jī)器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件,進(jìn)行除氫處理,例如飛機(jī)上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過除氫處理。彈性零件和高強(qiáng)度鋼上鍍鋅也需要進(jìn)行除氫。
除氫采用加熱處理法將氫從零件內(nèi)部趕出去。除氫效果與除氫溫度、保溫時間有關(guān)。溫度高,時間長除氫越好。但加熱溫度不能太高,超過250℃鋅結(jié)晶組織變形、發(fā)脆,耐蝕性明顯下降。一般用l90℃~230℃,2h~3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140℃~l60℃,保溫3h產(chǎn)能確定尺寸規(guī)格,滿足生產(chǎn)需求,產(chǎn)能高,可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說烘干生產(chǎn)線,隧道爐,烘道。產(chǎn)能低的或者實(shí)驗(yàn)用的小型烤箱都可以選擇加工定做。
循環(huán)方式: 強(qiáng)壓式循環(huán)送風(fēng)模式。(本設(shè)備空氣經(jīng)過加熱后、由離心循環(huán)風(fēng)機(jī),將熱空氣鼓入側(cè)風(fēng)道出風(fēng)口,橫向水平流出,進(jìn)入工作室同烘烤工件充分導(dǎo)熱、進(jìn)行熱交換后,由中間吸風(fēng)口吸入,回到工作室頂部風(fēng)道,如此反復(fù)循環(huán),使工作室溫度升高。此設(shè)備結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)循環(huán)之原理,確保烘箱內(nèi)部各區(qū)域的溫度均勻性)。
所屬分類:鑄造及熱處理設(shè)備/工業(yè)爐
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